[发明专利]一种高阻燃外墙保温材料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑外墙保温、建筑节能领域，涉及一种高阻燃外墙保温材料及其生产工艺，主要用于高层建筑及防火等级要求比较高的建筑体保温以及隔离带的施工。

背景技术

建筑外墙外保温系统的推广应用在我国已历经10多年的发展，在国家建筑节能政策、法规的推动下，国内自主开发的外保温技术表现出蓬勃发展的趋势，相关标准、规范和工法等得到不断完善。尽管如此，国内外的外墙外保温技术发展水平仍然存在差异，但对外墙外保温系统的原则要求都是一致的，即安全性、耐久性和有效性。在我国，耐久性和有效性方面现已形成一定的测试方法和评判标准，安全性方面在标准和规范的要求中还未充分体现，尤其在防火安全性方面一直都存在着较大隐患。对于高层、超高层建筑或密集型建筑群来说，防火安全性问题尤为重要。

对于高层建筑的防火，多年来一直是相关单位的重点研究课题。从国内外一些高层建筑的火灾案例分析表明，高层建筑火灾的主要特点是烟囱效应强，烟气危害严重，且火焰蔓延迅速，极易形成几层同时燃烧的态势，形成立体火灾，直接威胁着人们的生命安全。因此，及时控制火势蔓延是避免发生重大伤亡的关键。对于国内刚刚开始推广的高层建筑外墙外保温节能系统技术而言，如何有效地控制火灾蔓延，是一项迫切需要解决的课题。

国外外墙外保温防火技术现状从国外外墙外保温系统的发展历史可以看到，对外墙外保温防火安全性的要求一直被作为该技术应用的首选条件。欧美等外墙外保温技术应用先进的国家，对外墙外保温系统均有严格的防火安全等级要求，不同的外墙外保温系统和保温材料设有防火测试方法和分级标准(考虑燃烧时烟气及毒性释放)，并对不同防火等级的外墙外保温系统在建筑的使用范围有严格规定。

随着国民经济的迅速发展，在我国城市建设中，高层建筑，甚至超高层建筑越来越多，伴随其不断发生的火灾，其防火安全性也日益引起重视。对外墙保温材料的阻燃性要求就越来越高。目前我国外墙保温系统中普遍使用保温材料如模塑聚苯乙烯泡沫塑料、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料和硬质聚氨酯泡沫塑料等，均为B2易燃的保温材料，存在很大的安全隐患。针对现有的外墙保温系统存在的防火缺陷，我公司开发了新型的高阻燃外墙保温材料。以适应目前外墙保温材料对防火性能要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种以改性低羟基酚醛树脂为原料，低酸固化的高阻燃外墙保温材料及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高阻燃外墙保温材料的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

(一)改性低羟基酚醛树脂的制备：

在碱性、甲醇为阻聚剂条件下合成甲阶酚醛树脂，苯酚与甲醛摩尔比为1∶1.6～2.5；以苯酚的质量份为基础，聚乙烯醇占苯酚的5～15％，含NCO基团的聚氨酯预聚体占苯酚的1～50％，活性橡胶粉占苯酚的2～20％，偶联剂处理后的短切玻璃纤维占苯酚的2～10％；

改性低羟基酚醛树脂的生产工艺：

(1)将苯酚与全部的聚乙烯醇混合均匀的情况下加酸将PH值调节到3～4条件下，反应温度在80～92度之间，反应50分钟～65分钟后通水冷却至40～55度；

(2)加入全部的聚氨酯预聚体后升温至75～85度之间，反应50分钟～65分钟后通水冷却至40～55度；

(3)加碱调节PH值到9～10条件下加入全部的甲醛，升温至85～95度之间，反应3～4小时，停止加热；加酸中和PH值，加入偶联剂处理过的短切玻璃纤维，然后真空脱水将粘度调节到25度条件下5500～6000mPas，得到改性的低羟基酚醛树脂；

(二)高阻燃外墙保温材料的制备：

(1)以改性低羟基酚醛树脂为基础原料，配发泡剂、乳化剂、改性憎水剂搅拌混合均匀形成A组分，其质量分数为：改性低羟基酚醛100份、改性憎水剂1～5份、乳化剂“AK8804”1～5份，乳化剂“吐温80”2～10份，发泡剂“HFC-245fa”2～8份，发泡剂“正戊烷”1～5份，发泡剂“HFC-141b”2～10份；

(2)以有机酸为固化剂，称为B组分，其有机酸组分为：甲基磺酸30～50份、石油磺酸20～40份、苯磺酸20～40份、对甲苯磺酸20～40份，水10～30份；

(3)发泡工艺为：

在连续发泡生产线上，设定50～70℃的层压机温度，以A组分为基础，100份A，加入5～15份的B，通过管道输送到高速搅拌设备内，搅拌均匀后平铺到无纺布上，匀速进入层压机，在层压机内发泡熟化后切割包装为成品。

根据所述的高阻燃外墙保温材料的生产工艺，其特征是：