[发明专利]一种提高电池内阻一致性的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高电池内阻一致性的制作方法。

背景技术

目前，广为使用的工艺是采用超声波焊接方式，把铝极耳与铜极耳分别焊接在正负极集流体上，通过焊接点来导电，但其导电面积少，同时受制于焊接强度，容易产生虚焊或者焊穿现象，从而增加了电池内阻，特别在大电流使用中，不稳定的焊接容易造成电池发热不一致，循环寿命低。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高电池内阻一致性的制作方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种提高电池内阻一致性的制作方法，其特征在于：所述制作方法为采用激光直接在电池集流体上切割出来部分集流体做为电池极片的极耳。

所述激光切割后的毛刺高度小于0.01mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点。

本发明是一种全新的极耳方式，完全避免了镍、铝极耳与集流体之间的虚焊问题，实现了直接使用集流体为极耳，提高电池的内阻一致性、循环性能、安全性能。

附图说明

图1为本发明提高电池内阻一致性的制作方法的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提高电池内阻一致性的制作方法作进一步详细描述。

如图1所示，本发明通过采用激光直接在集流体上切割出来部分集流体做为极片的极耳，避免了焊接时的接触内阻与焊接产生的焊接毛刺，集流体直接作为极耳，电流不需要通过接触点传递，阻抗一致，降低了电池的内阻。并且，我们通过程序控制，激光切割机实现了按照不同的数据模型下自动调整极耳间的间距，实现非等距对称切割，使卷绕后极耳聚集在一起，便于后续工序生产。本发明激光切割后毛刺高度小于0.01mm，极耳直接就是电池涂布的集流体，可以降低传统铝带或者镍带与集流体焊接时的虚焊问题，可以保证电池内阻的一致性。