[发明专利]端部为法兰连接的双金属复合法兰管件及其加工制造方法

说明书

技术领域

本发明属于双金属复合管连接用复合法兰的加工制造技术领域，尤其是 涉及一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件及其加工制造方法。

背景技术

普通碳钢管或合金钢管在腐蚀性介质中使用时，极易发生严重的腐蚀 现象，而不锈钢等耐蚀合金管道则由于成本高而无法获得广泛使用，因而 现如今腐蚀性介质用耐强腐蚀性金属管道的使用问题一直没有得到有效 解决。经研究发现，双金属复合管能有效解决普通碳钢管或合金钢管的不 耐强腐蚀性问题和不锈钢等耐蚀合金管道的高成本问题。管道法兰作为一 种连接件，是工业管道系统最广泛使用的一种可拆连接件，但是能够与双 金属复合管推广应用相匹配的复合法兰一直没有解决。在2008年7月30 公开的实用新型专利申请CN101230942中披露了一种堆焊复合法兰及其制 造方法，该方法通过将毛坯201型不锈钢材料加工成不锈钢法兰，然后在 法兰密封位置上堆焊304型不锈钢密封面，最后用车床车削成标准法兰， 实际加工制作时，制造工艺复杂且原材料成本高，因而不适宜大范围地推 广应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一 种结构简单、设计合理、制造方便且耐蚀性能优越的端部为法兰连接的双 金属复合法兰管件。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种端部为法兰连接 的双金属复合法兰管件，其特征在于：包括双金属复合管短节和同轴密封 套装在所述双金属复合管短节一个或多个连接端口上的法兰连接件；所述 法兰连接件包括同轴密封套装在所述双金属复合管短节连接端口上的法 兰盘和同轴密封设置在法兰盘上的耐蚀合金垫环，所述法兰盘的密封面中 部设置有供耐蚀合金垫环安装的环形凹槽；所述双金属复合管短节由内衬 管和同轴套装固定在内衬管外侧的外管组成，且所述连接端口处的内衬管 从外管中伸出且伸出长度不大于耐蚀合金垫环的厚度，外管的外端面与套 装在其上的法兰盘中部所开设环形凹槽的底面相平齐。

所述耐蚀合金垫环与内衬管间的连接处设置为便于密封焊接的弧形 角，所述弧形角的深度不超过耐蚀合金垫环的厚度。

所述耐蚀合金垫环的厚度不小于所述环形凹槽的深度，且所述耐蚀合 金垫环的厚度大于或等于内衬管的壁厚。

所述双金属复合管短节未安装法兰连接件的连接端口上设置有焊接 坡口或螺纹连接结构。

所述内衬管从外管中伸出的长度为1～9mm，所述环形凹槽的深度为 0.5～3mm，所述耐蚀合金垫环的厚度为2～10mm。

所述双金属复合管短节为双金属复合直管短节、双金属复合异径管短 节、双金属复合弯管短节或双金属复合三通管短节。

同时，本发明还公开了一种制造工艺简单、实现方便且加工成本低、 加工产品质量好的端部为法兰连接的双金属复合法兰管件的加工制造方 法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、双金属复合管短节加工：先用机械加工设备将双金属复合管 切割并加工成所需形状的双金属复合管短节；之后，采用机械加工设备在 所述双金属复合管短节的一个或多个连接端口由外至内去除一段外管，便 获得加工成型的双金属复合管短节；

步骤二、环形凹槽加工：采用机械加工设备在预先加工成型标准法兰 的法兰盘的密封面中部加工环形凹槽，获得加工法兰；

步骤三、法兰固定安装：将步骤二中所述加工法兰的法兰盘同轴套装 在所述双金属复合管短节连接端口处的外管上，且使得所述环形凹槽的底 面与外管的外端面相平齐；之后，采用焊接设备对法兰盘内侧端部和外管 外壁间的连接处进行焊接固定并相应形成角焊缝一，焊接过程中应使内衬 管始终处于惰性气体保护之下，同时应保证法兰盘的中心轴线与所述双金 属复合管短节的中心轴线位于同一直线上，且所用焊料为与外管的材质相 同或相匹配的焊接材料；所述法兰盘的内径不小于外管的外径且二者的材 质相同；

步骤四、耐蚀合金垫环加工：采用机械加工设备加工一个与步骤二中 所加工环形凹槽结构相对应的耐蚀合金垫环，所述耐蚀合金垫环的材质与 内衬管的材质相同；

步骤五、耐蚀合金垫环安装：将步骤四中加工完成的耐蚀合金垫环装 入所述环形凹槽内；