[发明专利]端部为法兰连接的双金属复合法兰管件及其加工制造方法

权利要求书

1.一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，其特征在于：包括双 金属复合管短节和同轴密封套装在所述双金属复合管短节一个或多个连 接端口上的法兰连接件；所述法兰连接件包括同轴密封套装在所述双金属 复合管短节连接端口上的法兰盘(1)和同轴密封设置在法兰盘(1)上的 耐蚀合金垫环(2)，所述法兰盘(1)的密封面(8)中部设置有供耐蚀 合金垫环(2)安装的环形凹槽；所述双金属复合管短节由内衬管(4)和 同轴套装固定在内衬管(4)外侧的外管(3)组成，且所述连接端口处的 内衬管(4)从外管(3)中伸出且伸出长度不大于耐蚀合金垫环(2)的 厚度，外管(3)的外端面与套装在其上的法兰盘(1)中部所开设环形凹 槽的底面相平齐；所述内衬管(4)从外管(3)中伸出的长度为1～9mm， 所述环形凹槽的深度为0.5～3mm，所述耐蚀合金垫环(2)的厚度为2～ 10mm。

2.按照权利要求1所述的端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，其 特征在于：所述耐蚀合金垫环(2)与内衬管(4)间的连接处设置为便于 密封焊接的弧形角，所述弧形角的深度不超过耐蚀合金垫环(2)的厚度。

3.按照权利要求1或2所述的端部为法兰连接的双金属复合法兰管 件，其特征在于：所述耐蚀合金垫环(2)的厚度不小于所述环形凹槽的 深度，且所述耐蚀合金垫环(2)的厚度大于或等于内衬管(4)的壁厚。

4.按照权利要求1或2所述的端部为法兰连接的双金属复合法兰管 件，其特征在于：所述双金属复合管短节未安装法兰连接件的连接端口上 设置有焊接坡口或螺纹连接结构。

5.按照权利要求1或2所述的端部为法兰连接的双金属复合法兰管 件，其特征在于：所述双金属复合管短节为双金属复合直管短节、双金属 复合异径管短节、双金属复合弯管短节或双金属复合三通管短节。

6.一种加工制造如权利要求1所述的端部为法兰连接的双金属复合法 兰管件的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、双金属复合管短节加工：先用机械加工设备将双金属复合管 切割并加工成所需形状的双金属复合管短节；之后，采用机械加工设备在 所述双金属复合管短节的一个或多个连接端口由外至内去除一段外管 (3)，便获得加工成型的双金属复合管短节；

步骤二、环形凹槽加工：采用机械加工设备在预先加工成型标准法兰 的法兰盘(1)的密封面(8)中部加工环形凹槽，获得加工法兰；

步骤三、法兰固定安装：将步骤二中所述加工法兰的法兰盘(1)同 轴套装在所述双金属复合管短节连接端口处的外管(3)上，且使得所述 环形凹槽的底面与外管(3)的外端面相平齐；之后，采用焊接设备对法 兰盘(1)内侧端部和外管(3)外壁间的连接处进行焊接固定并相应形成 角焊缝一(7)，焊接过程中应使内衬管(4)始终处于惰性气体保护之下， 同时应保证法兰盘(1)的中心轴线与所述双金属复合管短节的中心轴线 位于同一直线上，且所用焊料为与外管(3)的材质相同或相匹配的焊接 材料；所述法兰盘(1)的内径不小于外管(3)的外径且二者的材质相同；

步骤四、耐蚀合金垫环(2)加工：采用机械加工设备加工一个与步 骤二中所加工环形凹槽结构相对应的耐蚀合金垫环(2)，所述耐蚀合金 垫环(2)的材质与内衬管(4)的材质相同；

步骤五、耐蚀合金垫环(2)安装：将步骤四中加工完成的耐蚀合金 垫环(2)装入所述环形凹槽内；

步骤六、耐蚀合金垫环(2)与内衬管(4)间焊接固定：采用焊接设 备且在保护气氛下对耐蚀合金垫环(2)与内衬管(4)间连接处进行堆焊， 并相应形成角焊缝二(5)，所用焊料为与内衬管(4)的材质相同或相匹 配的焊接材料；焊接之前，当内衬管(4)的壁厚＞1mm时，先采用机械加 工设备在耐蚀合金垫环(2)与内衬管(4)间连接处加工弧形角，所述弧 形角的深度不超过耐蚀合金垫环(2)的厚度；

步骤七、耐蚀合金垫环(2)和法兰盘(1)的密封面(8)间的交界 面密封焊接：采用焊接设备且在保护气氛下对耐蚀合金垫环(2)和密封 面(8)间的交界面进行焊接，焊接过程中应使内衬管(4)内部始终处于 惰性气体保护之下，所用的焊料为与外管(3)材质和内衬管(4)材质均 具有良好焊接性的焊接材料，并相应形成角焊缝三(6)；

步骤八、后续加工：采用机械加工设备去除焊缝二(5)和角焊缝三 (6)的余高，同时将密封面(8)、耐蚀合金垫环(2)和内衬管(4)的 外端面加工光滑平整。