[发明专利]光传感检测、标记物件装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种光传感检测、标记物件装置。

背景技术

目前在很多行业都需要对零件的某些质量进行检查，对检查合格的零件进行标记，但是目前的此类检查和标记大多靠人工来完成。比如在汽车零件制造业，对于侧孔较多且呈规则排布的零件，通常是靠人工目测或塞规来对侧孔进行检查，对于检查合格或者不合格的零件，手工进行标记。人工检测和标示方式在小批量检查时较为方便；但是若批量较大时，由于检验人员长时间的工作，必然会造成视觉疲劳或注意力分散，从而易造成产品的漏检、误检、无标识混放等，最终还可能导致产品需要重新筛选，因此检测效率低，且检测成本高。综上所述，现有检测方式已经不能满足需求，需要改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种光传感检测、标记物件装置，解决现有技术中采用人工检测、标示而带来的检测成本高、检测效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

光传感检测、标记物件装置，用于对待检测产品进行自动检测和标示，包括：用于产生产品检测光信号的光信号产生单元，用于将所述产品检测光信号转换成产品检测电信号的光信号转换单元，用于对产品检测电信号进行判断的核心处理单元，和用于对检测合格的产品进行标示的标示单元；所述光信号产生单元与光信号转换单元通过光纤连接；所述光信号转换单元和标示单元均与核心处理单元电连接。

本发明的有益效果：

由于通过光传感来自动检测零件的某些参数，比如侧孔数量等，并自动进行标示，从而不会造成检测人员视觉疲劳，消除质量隐患，降低了不合格产品出厂的风险；同时大大提高了检验效率，降低了人力成本，因而具有较好的经济效益。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明具体实施方式光传感检测、标记物件装置的原理框图。

图2为本发明具体实施方式光传感检测、标记物件装置主视方向的结构示意图。

图3为本发明具体实施方式光传感检测、标记物件装置俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式的光传感检测、标记物件装置，包括：复位开关、步进电机、光纤传感发射端、光纤传感接收端、光纤传感处理器、计数表、气源处理器、气缸I、第二气缸II、绿色信号灯、红色信号灯和蜂鸣器。其中步进电机通过所述复位开关与外界电源连接，按压复位开关可启动或者关闭步进电机，即可自动将待检测产品逐个的自动送到检测区域。

光纤传感发射端和光纤传感接收端构成光信号产生单元，两者分别设置在检测区域的两侧。光纤传感发射端和光纤传感接收端光信号连接，光纤传感接收端还通过光纤与光纤传感处理器连接。检测时，光纤传感发射端发出的光线经过位于检测区域的产品之后，剩余的光信号被光纤传感接收端接收，就会产生一个能够反映产品信息的产品检测光信号。本具体实施方式中，光纤传感处理器即为光信号转换单元。产品检测光信号通过光纤传递至光纤传感处理器之后，即被转换为产品检测电信号。由于光纤传感处理器与计数器连接，本具体实施方式中的计数器即为核心处理单元，其可以将所述产品检测电信号与自身的设置进行比较，从而判断出所检测的产品是否符合要求，并作出相应的处理，控制相关部件动作。具体而言，计数器分别与气源处理器、绿色信号灯、红色信号灯和蜂鸣器连接，在检测的产品合格的时候，控制绿色信号灯亮，同时通过气缸控制器控制气缸完成标示动作；在检测的产品不合格的时候，控制红色信号灯闪亮，同时还可控制蜂鸣器发出警报音，提醒操作者。本具体实施方式中，红色信号灯和绿色信号灯即为指示单元；蜂鸣器即为报警单元。

如图2和图3所示，本具体实施方式的光传感检测、标记物件装置的物理结构包括：支架1、第一气缸11(气缸I)、第二气缸12(气缸II)、标示物固定板13、光纤定位板21、光纤发射端22、光纤接收端23、光纤传感处理器3、步进电机42和产品定位块41。