[发明专利]一种低碳耐疲劳合金钢及其制备工艺

权利要求书

1.一种低碳耐疲劳合金钢，其特征在于：按重量百分比，其组分如下：碳为0.05～0.07％，硅为0.20～0.30％，硫为0.01～0.02％，磷为0.02～0.04％，锰为1.2～1.5％，钛为0.01～0.05％，其余为铁以及其它微量杂质。

2.如权利要求1所述的低碳耐疲劳合金钢的制备工艺，其特征在于，其步骤如下：

A)铁水脱硫：在铁水中喷入镁粒，将铁水中的硫含量控制在0.04％，铁水温度高于1150℃，脱硫后除去铁水表面的渣；

B)粗炼炉内冶炼：将步骤A脱硫后的铁水引入转炉，控制碳、硫的重量百分比含量为碳0.05％，硫0.04％，出钢前在钢包底部铺设混合物(70％的石灰、10％萤石、10％废铝，10％碳化硅)，采用单渣工艺冶炼，采用铝锰钛脱氧，在钢水放出的同时加入废铝、硅锰以及铝锰钛；

C)精炼炉精炼：将步骤B中得到的钢水进入精炼炉精炼，先在精炼炉倒入钛钢水，使钢水中含钛量在0.04％重量百分比；接着将精炼后的钢水进行钙化处理；

D)浇注成型：将钢水由连铸机进行浇注，采用低碳覆盖剂浇注成型铸件；

E)铸件轧制：步骤D浇注的铸件加热至1150～1250℃，接着对加热后的铸件进行5道粗轧以及6道精轧，铸件粗轧温度控制在1000～1050℃，铸件精轧温度为840～880℃，即制得成品。