[发明专利]一种鱼皮明胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于食品领域作为胶凝剂、增稠剂或应用于医疗领域作为胶囊生产原料的鱼皮明胶的制备方法。

背景技术

明胶是胶原蛋白的降解产物，属于生物聚合物，被广泛应用于食品、医药、日化、摄影等领域，2008年国际市场上明胶产量达326000吨。传统的明胶生产主要以牛、猪等牲畜的皮、骨为原料生产，近年来由于受到疯牛病和口蹄疫等人畜共患病的影响，以牛、猪源明胶产品的安全性受到人们的广泛质疑，欧盟甚至已经禁止食品中使用牛源明胶产品。此外，一些特殊地区如犹太教和伊斯兰教地区不接受猪源明胶产品，也不接受不按他们的要求屠宰和生产的牛源明胶产品。因此，以新型生物资源为原料开发新型明胶产品取代猪、牛源明胶已成为明胶行业的发展趋势。

鱼皮属于鱼类加工副产物，每年全球废弃鱼皮约2500000吨，对环境造成了严重污染。鱼皮中富含胶原蛋白，是生产明胶的优质原料。目前我国对于鱼皮明胶的生产工艺基本沿用了猪牛皮明胶生产工艺，主要采用酸法、碱法或酸碱结合法。鱼皮胶原蛋白较猪、牛皮胶原蛋白更易降解，因此采用这些方法生产的鱼皮明胶各方面特性均不及猪、牛皮明胶，且这些方法存在着水电资源消耗大、污染严重等缺点，尤其是生产废料中的酸碱对环境造成的污染非常严重，同时，对其进行处理也提高了生产成本。在提倡节能、环保的21世纪，传统的生产工艺已无法适应当前国家环境保护的要求标准。

针对上述不足，需根据鱼皮胶原蛋白的特性，探索一种鱼皮明胶的制备方法，在生产出高品质鱼皮明胶的前提下，降低生产能耗和环境污染。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种鱼皮明胶的制备方法，通过该方法可制备出胶原蛋白含量大于85％，灰分≤1％，水不溶物≤0.2％，干燥失重≤14％的明胶，且其凝胶强度、粘度等指标均达到食用明胶(GB 6783-94)A级标准，同时，采用超高压处理的方法可避免使用酸碱原料，有效降低对环境的污染。

本发明的一种鱼皮明胶的制备方法，包括以下步骤：

a)干燥：将鱼皮于75～85℃条件下烘干至按重量百分比水分含量小于15％；

b)清洗：使用清水清洗步骤a)中所得的鱼皮；

c)脱脂：使用石油醚对步骤b)所得的鱼皮进行回流脱脂，回流脱脂时间为7～9小时，脱脂至按重量百分比脂肪含量小于1％；

d)除杂：使用浓度为1％的NaCl溶液浸泡脱脂后的鱼皮，同时进行搅拌，浸泡和搅拌的时间为1小时；

e)清洗：使用去离子水清洗步骤d)所得的鱼皮，去除NaCl；

f)超高压处理：取步骤e)所得的鱼皮以每1g鱼皮5ml去离子水的比例向鱼皮中加入去离子水，置于380～420MPa条件下进行超高压处理，处理时间为20～25分钟；

g)提胶：将步骤f)所得的鱼皮打浆，并以每1g鱼皮10ml去离子水的比例向鱼皮浆液中补充去离子水，在温度为58～62℃、pH值为6.0的条件下进行热处理提胶，提胶时间为4小时；

h)离心：对步骤g)所得的溶液在4000转/分钟的条件下离心30分钟；

j)干燥：取步骤h)所得的离心上清液，在50～55℃条件下干燥至按重量百分比水分含量小于14％，得到成品鱼皮明胶。

进一步，本发明的一种鱼皮明胶的制备方法，包括以下步骤：

a)干燥：将鱼皮于80℃条件下烘干至按重量百分比水分含量小于15％；

b)清洗：使用清水清洗步骤a)中所得的鱼皮；

c)脱脂：使用石油醚对步骤b)所得的鱼皮进行回流脱脂，回流脱脂时间为8小时，脱脂至按重量百分比脂肪含量小于1％；

d)除杂：使用浓度为1％的NaCl溶液浸泡脱脂后的鱼皮，同时进行搅拌，浸泡和搅拌的时间为1小时；

e)清洗：使用去离子水清洗步骤d)所得的鱼皮，去除NaCl；

f)超高压处理：取步骤e)所得的鱼皮以每1g鱼皮5ml去离子水的比例向鱼皮中加入去离子水，置于400MPa条件下进行超高压处理，处理时间为20分钟；

g)提胶：将步骤f)所得的鱼皮打浆，并以每1g鱼皮10ml去离子水的比例向鱼皮浆液中补充去离子水，在温度为60℃、pH值为6.0的条件下进行热处理提胶，提胶时间为4小时；

h)离心：对步骤g)所得的溶液在4000转/分钟的条件下离心30分钟；

j)干燥：取步骤h)所得的离心上清液，在50℃条件下干燥至按重量百分比水分含量小于14％，得到成品鱼皮明胶。