[发明专利]取向层及其制备方法、包括该取向层的液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明实施例涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种取向层及其制备方法、包括该取向层的液晶显示装置。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，以下简称：LCD)技术在近十年有了飞速的发展，从屏幕尺寸到显示质量都取得了很大进步。随着LCD生产的不断扩大，各个生产厂商之间的竞争也日趋激烈。各厂家在不断提高产品性能的同时，也在不断努力降低产品的生产成本，从而提高市场竞争力。取向层是LCD面板的主要组成部分，该取向层包括若干取向槽，由取向槽决定了液晶分子的初始取向。目前所有的取向层都是通过在制备的聚酰亚胺膜层上，采用摩擦方法制备而成，即由包覆有棉布等纺织布料的摩擦辊在聚酰亚胺膜层上进行摩擦，通过纺织布料上的纺织沟槽在聚酰亚胺膜层上摩擦制得取向槽。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

由于纺织布料上的纺织沟槽本身可能形成得不太规整，而且其也具有寿命问题，在使用其进行摩擦一段时间后纺织沟槽可能会发生变形。所以，在采用摩擦方法进行取向槽的制备时，取向槽的形貌均匀性不易控制，例如，可能导致取向槽的预倾角角度和均匀性较差，极大地影响LCD面板的品质；并且在摩擦取向过程中容易产生碎屑残留在玻璃基板上，从而引起名为“满天星”的不良。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种取向层及其制备方法、包括该取向层的液晶显示装置，用以解决现有技术中采用摩擦法制备取向层时，取向槽的均匀性较差以及出现碎屑等问题，实现取向槽分布均匀，且从根本上避免摩擦碎屑的产生。

本发明实施例提供一种取向层的制备方法，包括：

在基板上涂覆光敏性树脂材料层；

采用掩模板对所述光敏性树脂材料层进行曝光、显影，在所述基板上形成分布有若干取向槽的取向层；

对所述取向层进行固化。

本发明实施例又提供一种采用上述取向层制备方法制备的取向层，所述取向层上分布有若干取向槽。

本发明实施例还提供一种包括上述取向层的液晶显示装置，包括阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和彩膜基板之间分布有液晶分子，所述取向层与所述液晶分子相接触，用于为所述液晶分子提供预倾角。

本发明实施例的取向层及其制备方法、包括该取向层的液晶显示装置，通过采用掩模板对光敏性树脂材料进行曝光显影形成取向槽，解决了目前摩擦法制备取向槽所带来的碎屑和取向槽形貌不均匀的问题，提高了取向层的制作效率，实现了取向槽分布均匀，且从根本上避免了摩擦碎屑的产生，显著提高了液晶显示器的显示质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明取向层的制备方法实施例一的流程示意图；

图2本发明取向层的制备方法中所使用的掩模板实施例的结构示意图；

图3为图2中的取向槽制备图形模块实施例一的结构示意图；

图4为图3所示的取向槽制备图形模块的原理示意图；

图5为图4中的取向槽与液晶分子相匹配的状态示意图；

图6为图2中的取向槽制备图形模块实施例二的结构示意图；

图7为图2中的取向槽制备图形模块实施例三的结构示意图；

图8为本发明取向层的制备方法实施例二的流程示意图；

图9为本发明液晶显示装置实施例的结构示意图；

图10为图9中的取向层制备原理示意图；

图11为图10中制得的取向层状态示意图；

图12为图10中的取向槽与液晶分子相匹配的状态示意图；

图13为图9中的第二层电极在取向层上的分布状态示意图。

附图标记说明：

21-非显示区；        22-显示区；            24-取向槽制备图形模块；

25-全黑遮光材料；    26-半透膜图形；        27-镂空图形；

28-基板；            29-光敏性树脂材料层；  30-紫外线；

31-取向槽；          32-液晶分子；          33-全黑图形；

34-镂空图形；        35-阵列基板；          36-彩膜基板；