[发明专利]镀膜玻璃及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀膜玻璃，特别是一种具有低可见光反射率、低辐射、高光热选择性且耐加工性能好的可钢化镀膜玻璃。本发明还涉及上述镀膜玻璃的制造方法。

背景技术

随着全球环境问题的日趋严峻及人类物质生活要求的日益增长，人们对建筑节能和居住的舒适性提出越来越高的要求，从而对镀膜玻璃的性能要求也越来越高。

为提高玻璃的节能效果和舒适性，除了低辐射率外，还需要提高玻璃的光热选择性，也就是可见光透过率与阳光因子(solar factor)的比值。阳光因子表示在太阳光谱(300nm-2500nm)范围内，玻璃的太阳能直接透过率与玻璃吸收太阳能后再以对流、辐射的方式向室内侧二次传递的热量比率之和。在同样的可见光透光率的情况下，更低的阳光因子意味着更好节能效果。一般可以通过增加功能层的厚度或层数(也是增加功能层的总体厚度)来降低玻璃的辐射率及阳光因子。然而，增加功能层的厚度会带来以下几个比较显著的问题：

1.单个功能层厚度的增加，玻璃的可见光透过率也随之降低。

2.功能层厚度增加会导致室外可见光反射率的提高，从而造成光污染。

3.玻璃外观颜色会变成市场所不能接受的红黄色。

如果采用双银或多银等多个功能层，则意味着镀膜玻璃制造成本的显著增加。

另外，为了提高玻璃透光率，一般可以通过降低金属/合金层(如上述中的镍铬合金或钛)的厚度来实现，但太薄的金属/合金层又会造成产品的耐加工性能降低，而产品的缺陷(如：抗氧化性差，耐洗刷性差等)也会随之增加。

发明内容

为了解决现有技术的上述技术问题，有必要提供一种在较好的成本控制下可获得同时具有低反射率、低辐射率、高光热选择性、且较好的耐加工性能的镀膜玻璃

为了解决现有技术的上述技术问题，还有必要提供一种上述镀膜玻璃的制造方法。

一种镀膜玻璃，包括玻璃基板和多层镀膜，该多层镀膜包括从玻璃基板向外依次设置的的第一介电层、第一阻挡吸收层、第一复合介电层、第一金属/合金层、功能层、第二金属/合金层、第二复合介电层，该功能层用于对红外线区和/或太阳辐射光区进行反射，该第一阻挡吸收层用于抑制镀膜玻璃加工缺陷和调节玻璃的反射率。

一种镀膜玻璃制造方法，包括对玻璃基板进行清洗、干燥；预真空过渡；于玻璃基板上镀第一介电层；于第一介电层上镀第一阻挡吸收层；于第一阻挡吸收层上镀第一复合介电层；于第一复合介电层上镀第一金属/合金层；于第一金属/合金层上镀功能层；于功能层上镀第二金属合金层；于第二金属/合金层上镀第二复合介电层；于第二复合介电层上镀第二阻挡吸收层；于第二阻挡吸收层上镀第三复合介电层；预真空过渡；和成品检测。

相较于现有技术，本发明镀膜玻璃通过增加一个或两个金属或合金组成的阻挡吸收层，使得在同样可见光透过率的情况下，采用单层功能层便可以得到更低的室外可见光反射率，更好的高光热选择性并提高玻璃的可加工能力。另外，本发明镀膜玻璃的所有产品钢化后玻璃面反射率小于14％，满足大、中型城市对光污染控制的反射率低于15％的要求。而且，阻挡吸收层使得产品对典型表面缺陷，比如盘刷印、吸盘印、压辊印等有很好的抑制作用。

在本发明镀膜玻璃中，由于复合层的引入，金属功能层厚度的进一步增加可以保持同样可见光透过率的情况下获得更低的辐射率，更好的高光热选择性。在提高玻璃的光热选择性的同时玻璃外表面的反射色还保持市场能接受的灰、蓝灰或蓝绿色调，当然颜色也可以是特别需求的棕红色或黄色。

本发明镀膜玻璃在经过钢化、弯钢化、夹胶、彩釉或真空玻璃组件的加工程序后不会产生目视范围的缺陷或节能效果的降低。

综上所述，采用本发明镀膜玻璃制作方法制造出来的镀膜玻璃在较好的成本控制下可同时具有低反射率、低辐射率、高光热选择性、且较好的耐加工性能。

附图说明

图1是本发明镀膜玻璃一较佳实施方式的截面示意图。

图2是本发明镀膜玻璃钢化后在波长为300纳米至2500纳米范围内的透过率曲线图。

图3是本发明镀膜玻璃钢化后在波长为300纳米至2500纳米范围内的玻璃面反射率曲线图。

图4是本发明镀膜玻璃钢化后在波长为300纳米至2500纳米范围内的玻璃镀膜面的反射率曲线图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明实施方式作进一步说明。