[发明专利]一种复合软管制造方法

权利要求书

1.一种复合软管制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

第一步、将外表面长度方向敷有至少一条粘胶的小径管与充气软管以 及具有凹槽的支撑芯棒插入大径管内；所述充气软管位于所述凹 槽底部；所述小径管位于所述凹槽上部，且其管内衬有支撑芯轴， 其敷有粘胶的外表面邻近所述大径管的内表面；所述粘胶为通过 共挤敷着在小径管外表面的热熔胶，所述热熔胶内夹有电热丝；

第二步、向充气软管内充气，使之膨胀后将小径管顶起，直至小径管 敷有粘胶的外表面与所述大径管的内表面接触；待小径管外表面 与大径管内表面接触后，使电热丝通电，将热熔胶熔化；

第三步、待粘胶使小径管粘附在大径管的内表面后，释放气压，抽去 所述支撑芯棒、充气软管以及支撑芯轴。

2.一种复合软管制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

第一步、将外表面长度方向敷有至少一条粘胶的小径管与充气软管以 及具有凹槽的支撑芯棒插入大径管内；所述充气软管位于所述凹 槽底部；所述小径管位于所述凹槽上部，且其管内衬有支撑芯轴， 其敷有粘胶的外表面邻近所述大径管的内表面；所述粘胶为采用 注塑机挤压涂敷在小径管外表面的粘胶；

第二步、向充气软管内充气，使之膨胀后将小径管顶起，直至小径管 敷有粘胶的外表面与所述大径管的内表面接触；

第三步、待粘胶使小径管粘附在大径管的内表面后，释放气压，抽去 所述支撑芯棒、充气软管以及支撑芯轴。

3.根据权利要求1或2所述的复合软管制造方法，其特征在于： 所述第一步中，大径管定位于支撑架内，且对应小径管敷有粘胶外表 面的大径管外表面抵靠在所述支撑架上。

4.根据权利要求3所述的复合软管制造方法，其特征在于：所 述支撑芯棒的截面呈C形，外径与大径管的内径相配。

5.根据权利要求4所述的复合软管制造方法，其特征在于：所 述支撑芯轴的外径与所述小径管的内径相配。

6.根据权利要求5所述的复合软管制造方法，其特征在于：所 述支撑架由截面具有半圆凹的两半对合而成。

7.根据权利要求5所述的复合软管制造方法，其特征在于：所 述支撑架的截面呈“凹”字形。