[发明专利]催化内源NO前体释放NO人工血管及制备方法

权利要求书

1.催化内源NO前体释放NO人工血管，由内外两层纳米纤维形成的三维网状无纺膜管结 构组成，用下述方法制成：

(1)按质量比为100∶0.001-5∶0.001-1的比例，将明胶和抗坏血酸、亚硝酸钠溶解在水中， 制成明胶的质量分数为15％～30％的纺丝原液，装入静电纺丝设备中，采用静电纺丝方法， 将静电纺丝设备中纺丝喷嘴喷出并成形的纤维收集在收集辊上，形成纳米纤维无纺膜管；

(2)按质量比为100∶0.001-5的比例将聚氨酯和铜盐螯合物溶解于质量比为100∶25-300 的四氢呋喃和N，N-二甲基甲酰胺的混合溶剂中，制成聚氨酯质量分数为8％～25％的聚氨酯纺 丝原液，装入静电纺丝设备中，采用静电纺丝方法，将静电纺丝设备中纺丝喷嘴喷出并成形 的聚氨酯纤维在收集有纳米纤维无纺膜管的收集辊上继续收集，形成聚氨酯纤维无纺膜管；

(3)将覆盖有聚氨酯纤维无纺膜管的纳米纤维无纺膜管从所述收集辊上取下；浸泡于质量 百分浓度为1％-50％交联剂的水溶液中1-10小时或置于蒸汽中10-24小时进行处理，清洗， 干燥，即制成一种催化内源NO前体释放NO人工血管，所述铜盐螯合物为二价铜盐与含氮 多齿配体反应获得。

2.根据权利要求1所述的一种催化内源NO前体释放NO人工血管，其特征是所述交联剂为 戊二醛、碳化二亚胺、京尼平、二乙烯基砜、甲醛、乙二醛、丙二醛、丁二醛、己二醛、庚 二醛、辛二醛、壬二醛、癸二醛、葡萄糖、葡聚糖、氧化葡萄糖或氧化葡聚糖。

3.根据权利要求1所述的一种催化内源NO前体释放NO人工血管，其特征是所述二价铜盐 为氯化铜、硝酸铜或硫酸铜，所述含氮多齿配体为1，4，7，10-四氮杂环十二烷、1，4，8，11- 四氮杂环十四烷、1，4，8，12-四氮杂环十五烷或二苯并[e，k]-2，3，8，9-四苯基-1，4，7，10-四 氮杂环十二烷-1，3，7，9-四烯。

4.根据权利要求1所述的催化内源NO前体释放NO人工血管，其特征是所述聚氨酯为 CorethaneTM、80A、90A、Chronoflex AR、Chronoflex CL、Elast Eon、Cardiomat或Avcothane。

5.催化内源NO前体释放NO人工血管的制备方法，其特征是由下述步骤组成：

(1)按质量比为100∶0.001-5∶0.001-1的比例，将明胶和抗坏血酸、亚硝酸钠溶解在水中， 制成明胶的质量分数为15％～30％的纺丝原液，装入静电纺丝设备中，采用静电纺丝方法， 将静电纺丝设备中纺丝喷嘴喷出并成形的纤维收集在收集辊上，形成纳米纤维无纺膜管；

(2)按质量比为100∶0.001-5的比例将聚氨酯和铜盐螯合物溶解于质量比为100∶25-300 的四氢呋喃和N，N-二甲基甲酰胺的混合溶剂中，制成聚氨酯质量分数为8％～25％的聚氨酯纺 丝原液，装入静电纺丝设备中，采用静电纺丝方法，将静电纺丝设备中纺丝喷嘴喷出并成形 的聚氨酯纤维在收集有纳米纤维无纺膜管的收集辊上继续收集，形成聚氨酯纤维无纺膜管；

(3)将覆盖有聚氨酯纤维无纺膜管的纳米纤维无纺膜管从所述收集辊上取下；浸泡于质量 百分浓度为1％-50％交联剂的水溶液中1-10小时或置于蒸汽中10-24小时进行处理，清洗， 干燥，制成一种催化内源NO前体释放NO人工血管，所述铜盐螯合物为二价铜盐与含氮多 齿配体反应获得。

6.根据权利要求5所述的一种催化内源NO前体释放NO人工血管的制备方法，其特征是所 述交联剂为戊二醛、碳化二亚胺、京尼平、二乙烯基砜、甲醛、乙二醛、丙二醛、丁二醛、 己二醛、庚二醛、辛二醛、壬二醛、癸二醛、葡萄糖、葡聚糖、氧化葡萄糖或氧化葡聚糖。

7.根据权利要求5所述的一种催化内源NO前体释放NO人工血管的制备方法，其特征是所 述二价铜盐为氯化铜、硝酸铜或硫酸铜，所述含氮多齿配体为1，4，7，10-四氮杂环十二烷、 1，4，8，11-四氮杂环十四烷、1，4，8，12-四氮杂环十五烷或二苯并[e，k]-2，3，8，9-四苯基 -1，4，7，10-四氮杂环十二烷-1，3，7，9-四烯。

8.根据权利要求5所述的催化内源NO前体释放NO人工血管的制备方法，其特征是所述聚 氨酯为CorethaneTM、80A、90A、Chronoflex AR、Chronoflex CL、 Elast Eon、Cardiomat或Avcothane。