[发明专利]不锈钢除尘灰的还原利用方法

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢除尘灰的还原利用方法。

背景技术

在不锈钢冶炼产生的除尘灰中，其中含有一定数量的Fe、Cr、Ni的氧 化物及CaO、MgO等成分，其主要成分(典型值)见表1：

表1

  TFe   FeO％   CaO％   MgO％   SiO₂％   Cr₂O₃％   NiO％   ～34   ～9.0   ～13.0   ～1.0-2.0   ～6.0   ～13.0-18.0   ～2.5-4.0

从表1看出，不锈钢除尘灰中所含的Fe、Cr、Ni的氧化物含量较高，有较 高的利用价值，现在常用的还的利用方法有电炉或竖炉熔化还原生产含铬 镍半钢、高炉还原技术与直接造球/压块等方法。用电炉或竖炉还原生产含 铬镍生铁，成本高，对设备、能源、环保要求高，对环境污染较严重。高 炉还原技术，对设备、能源、环保要求高对环境污染严重。直接造球/压块 方法，产品使用不方便、难度大后期转化成本高金属回收率不稳定。

发明内容

为了克服现有不锈钢除尘灰转化方法的上述不足，本发明提供一种成 本低、对环境污染少的不锈钢除尘灰的还原方法。

本发明的构思是将除尘灰与还原剂和结合剂混匀压球、高温烧结。 配加还原剂的压球经高温烧结后发生还原反应，除尘灰内所含FeO被部分 还原，压球强度大大提高，从而可以经皮带上高位料仓加料使用。

本不锈钢除尘灰的还原利用方法包括下述依次的步骤：

(一)配料

将除尘灰与还原剂及结合剂按下述的质量份配比，搅拌不少于10分钟 混合均匀成混合料：

除尘灰  90～95  还原剂  2～4  结合剂  3～6

所述的压球混合料的还原剂是碳化硅、硅铁粉、焦炭粉的任一种。

所述的结合剂是CWY-2型粘结剂、膨润土、水玻璃的任一种。

其中不锈钢除尘灰为含镍不锈钢除尘灰，要求粒度最大为1mm，且小于 0.5mm的占90％以上。

(二)挤压成型

将上述的混合料输送到压球机，压成外形最大尺寸为30～45mm的除 尘灰压球。

(三)养护

将挤压成型的除尘灰压球自然干燥养护，养护温度控制在10～35℃之 间，通常养护时间定为3～8小时之间，测的强度为2420N/个球～2820N/ 个球，粉率为10.5％～15.0％。

(四)烧结