[发明专利]不锈钢除尘灰的还原利用方法

权利要求书

1.一种不锈钢除尘灰的还原利用方法，它包括下述依次的步骤：

(一)配料

将不锈钢除尘灰与还原剂及结合剂按下述的质量份配比，搅拌混合均匀成混合料：

除尘灰 90～95    还原剂 2～4    结合剂 3～6

所述的混合料的还原剂是碳化硅、硅铁粉、焦炭粉的任一种；所述的结合剂是CWY-2型粘结剂、膨润土、水玻璃的任一种；

其中不锈钢除尘灰为含镍不锈钢除尘灰，要求粒度最大为1mm，且小于0.5mm的占90％以上；

(二)挤压成型

将上述的混合料输送到压球机，压成除尘灰压球；

(三)养护

将挤压成型的除尘灰压球自然干燥养护，压球测的强度为2420N/个球～2820N/个球，粉率为10.5％～15.0％；

(四)烧结

将干燥养护后的除尘灰压球加入回转窑，在650℃±50℃烧结不少于20分钟，将除尘灰压球取出炉；

(五)电炉配料

金属料为不锈钢废钢、高碳铬铁与含铬镍生铁，金属料的质量份配比为：

不锈钢废钢 70～80    高碳铬铁 35～40    含铬镍生铁 40～45

辅料为除尘灰压球与造渣剂及还原剂，辅料的质量份配比为：

除尘灰压球 3～5    造渣剂 6～8    还原剂 0.3～0.5

所述的造渣剂是石灰、轻烧白云石或萤石的任一种或两种或三种混合料；

所述的电炉配料的还原剂是硅铁或碳化硅的任一种或两种的混合料；

(六)冶炼 

将上述的配料加入电炉治炼，送电后将废钢、高碳铬铁合金与含铬镍生铁熔化，送电过程中加入造渣剂、除尘灰压球与还原剂，钢水温度不低于1620℃，成分的质量百分比达下述要求出钢：

C  2.0～4.0％  Si  0.3～1.0％  Mn  0.3～1.50％  P≤0.040％S≤0.040％  Cr  15.0～19.0％  Ni  2.0～7.0％其余为Fe与不可避免的杂质。