[发明专利]一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于电解铝加热、配比技术领域，尤其涉及一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法及系统。

背景技术

电解铝用碳阳极是电解铝生产过程中消耗量极大的材料，通称预焙阳极。随着近两年国内电解铝行业的飞速发展，电解铝对预焙阳极的需求也成倍的增长，对碳素厂来说，满足市场需求成为发展的根本。提高产能、提高产品质量、降低成本对碳素厂的发展显得更为重要。

在预培阳极生产的过程中，原料的配比、混捏是十分重要的工序，原料配比误差的大小，以及加热混捏的时间对预培阳极的质量以及生产效率都有很大的影响。

目前国内碳素行业使用的是凉料配比、锅内加热混捏的生产方式。生产所需的原料为不同颗粒度的煅后焦，不同颗粒度的原料所占的比例不同。目前的生产方式是：将不同比例的颗粒料通过配比，输送到混捏锅内进行加热、搅拌，将料温加热到180℃时，加入沥青进行料的搅拌混捏，料在混捏锅内的搅拌时间在60分钟左右。在这一过程中，原料的颗粒度发生了较大的变化，影响了不同颗粒度原料的比例，从而使产品的质量难以把握。这种生产方式存在的主要问题是：生产效率低、配比误差大。

发明内容

针对目前碳素行业预焙阳极糊料的生产方式存在生产效率低、配比误差大问题，本发明提供一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法及系统。能够改变以往凉料配比的方式，使原料在混捏锅内搅拌、混捏的时间减少，使得各种原料粒度的变化量得到了降低，使配比更为精确，从而改善了成品块的质量。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法，采用热料配比的方式，其步骤如下：

a.将不同颗粒度的原料通过固定储料仓分别储存在不同的预加热料仓内，

b.预加热料仓内设有加热装置，将原料进行预先加热，使料的温度保证在180℃左右；

c.每个加热料仓均带计量装置，通过减法计量控制排料量，使下料精度在5‰以内；每个加热料仓内的原料可以进行3至4次的排料，经计量装置检测排料量少于设定值时，加热料仓上部的星型卸料阀启动，向其内放料，达到所需设定值，星型卸料阀关闭，停止进料；

d.然后将各预加热料仓内不同颗粒度的原料按照配比需要进行排料；

e，排出的原料通过螺旋输送机组及送料保温管道输送到不同的混捏锅内；

f.所述的原料在混捏锅内的搅拌时间在35至40分钟；

g.配置上位机和电气控制系统组态人机对话界面，用来随时监视设备运行过程中各个动作的执行情况和随时调整各动作参数，及时显示设备故障情况。

所述的一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法，所述的原料配比是指将不同颗粒度的石油焦、沥青焦为原料，按不同的配方比例混合而成；所述的混捏是指以在配比好的原料里加入煤沥青，煤沥青为黏结剂的作用，此过程是在一个密闭带加热、安装有双铰刀的“U”型锅内完成；所述的减法计量是指在在原料配比时，每的所需的原料储存在加热料仓内，加热料仓自带计量，其计量值为料重和仓体自重，每次下料的多少通过减法计算控制；所述的星型卸料阀和螺旋输送机是控制下料及输送原料的作用。

所述的一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法，所述加热料仓内颗粒原料碳的导热性能较差，主要由加热管对颗粒原料进行直接加热，加热管内的介质为热媒油，加热料仓的四壁为加热油腔加热，增加颗粒原料与热源的接触面积；在加热料仓内均匀分布的加热管两端与四壁的加热油腔连通；均匀分布的加热管密度适中，既要提高加热效率，还要防止堵料；加热料仓上部与储料仓软连接，软连接采用耐温180℃涂胶帆布制作，上口与上部的储料仓连接，下口与下部的加热料仓连接，连接处用标准喉箍卡紧，不影响加热料仓的计量；加热料仓下部使用螺旋出料，既便于控制下料量，也防止下料口阻塞。

所述的一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法，所述电气控制系统采用PLC自控系统，具有用于通讯实现整个系统的网络连锁运行方式；具有用于按生产过程的动作过程时序进行编制的控制程序和组态画面，实现设备的全自动控制。

所述的一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法，所述保温螺旋输送机主要动力靠电机或减速机提供，内部为旋转芯轴和螺旋叶片构成，材质要求耐高温不变形，螺旋壳体外设置有保温装置，确保热原料的温度到达混捏锅。