[发明专利]一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法及系统

权利要求书

1.一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法，其特征在于：采用热料配比的方式，其步骤如下：

a.将不同颗粒度的原料通过固定储料仓(1)分别储存在不同的预加热料仓(3)内，

b.预加热料仓(3)内设有加热装置，将原料进行预先加热，使料的温度保证在180℃左右；

c.每个加热料仓(3)均带计量装置，通过减法计量控制排料量，使下料精度在5‰以内；每个加热料仓(3)内的原料可以进行3至4次的排料，经计量装置检测排料量少于设定值时，加热料仓(3)上部的星型卸料阀(2)启动，向其内放料，达到所需设定值，星型卸料阀(2)关闭，停止进料；

d.然后将各预加热料仓(3)内不同颗粒度的原料按照配比需要进行排料；

e，排出的原料通过螺旋输送机(4)组及送料保温管道输送到不同的混捏锅(6)内；

f.所述的原料在混捏锅(6)内的搅拌时间在35至40分钟；

g.配置上位机和电气控制系统组态人机对话界面，用来随时监视设备运行过程中各个动作的执行情况和随时调整各动作参数，及时显示设备故障情况。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法，其特征在于：所述的原料配比是指将不同颗粒度的石油焦、沥青焦为原料，按不同的配方比例混合而成；所述的混捏是指以在配比好的原料里加入煤沥青，煤沥青为黏结剂的作用，此过程是在一个密闭带加热、安装有双铰刀的“U”型锅内完成；所述的减法计量是指在原料配比时，所需的原料储存在加热料仓(3)内，加热料仓(3)自带计量，其计量值为料重和仓体自重，每次下料的多少通过减法计算控制；所述的星型卸料阀(2)和螺旋输送机(4)是起控制下料及输送原料的作用。

3.根据权利要求1所述的一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法，其特征在于：所述加热料仓(3)内颗粒原料碳的导热性能较差，主要由加热管对颗粒原料进行直接加热，加热管(7)内的介质为热媒油，加热料仓(3)的四壁为加热油腔(8)加热，增加颗粒原料与热源的接触面积；在加热料仓内均匀分布的加热管(7)两端与四壁的加热油腔(8)连通；均匀分布的加热管(7)密度适中，既要提高加热效率，还要防止堵料；加热料仓(3)上部与固定储料仓(1)软连接，软连接采用耐温180℃涂胶帆布制作，上口与上部的储料仓连接，下口与下部的加热料仓(3)连接，连接处用标准喉箍卡紧，不影响加热料仓的计量；加热料仓下部使用螺旋出料，既便于控制下料量，也防止下料口阻塞。

4.根据权利要求1所述的一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法，其特征在于：所述电气控制系统采用PLC自控系统，具有用于通讯实现整个系统的网络连锁运行方式；具有用于按生产过程的动作过程时序进行编制的控制程序和组态画面，实现设备的全自动控制。

5.根据权利要求1所述的一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热配料方法，其特征在于：所述保温螺旋输送机(4)主要动力靠电机或减速机提供，内部为旋转芯轴(12)和螺旋叶片(13)构成，材质要求耐高温不变形，螺旋壳体外设置有保温装置，确保热原料的温度到达混捏锅。

6.实施权利要求1所述方法的一种电解铝用预焙阳极糊料的预加热系统，其特征在于：具有若干个不同原料粒度的原料加热装置分别通过下料保温管(9)连接至保温螺旋输送机组，所述保温螺旋输送机组输出端通过送料保温管道(5)连接至混捏锅(6)；所述原料加热装置包括：固定储料仓、加热料仓，所述固定储料仓(1)通过星型卸料阀(2)连接至加热料仓(3)，每个加热料仓(3)上设置有计量装置；所述计量装置安装在加热料仓外壁的四角；所述原料加热装置、保温螺旋输送机组的电气装置通过导线电连接电气控制系统。

7.根据权利要求6所述的电解铝用预焙阳极糊料的预加热系统，其特征在于：所述加热料仓(3)内设置有均匀分布的加热管(7)，加热料仓(3)外壁置有加热油腔(8)；加热料仓内的加热管(7)两端与仓外壁的加热油腔(8)连通，加热料仓(3)上部与固定储料仓(1)软连接。

8.根据权利要求6所述的电解铝用预焙阳极糊料的预加热系统，其特征在于：所述保温螺旋输送机组由主螺旋输送机(4)的两输出端分别连接支螺旋输送机(4)构成，所述支螺旋输送机(4)的两输出端分别通过送料保温管道(5)连接至混捏锅(6)。

9.根据权利要求6所述的电解铝用预焙阳极糊料的预加热系统，其特征在于：所述螺旋输送机(4)由动力电机(10)或减速机通过螺旋壳体(11)连接旋转芯轴(12)上设置的螺旋叶片(13)构成，螺旋壳体(11)外设置有保温层。