[发明专利]玻璃窑炉蓄热室筒子砖

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种玻璃窑炉蓄热室筒子砖。

二、背景技术

筒子砖是建造玻璃窑炉蓄热室必用的材料，而目前使用的玻璃窑炉蓄热室 筒子砖普遍是由三氧化二铝(Al₂O₃)含量为15-30％的硅酸铝质耐火材料烧结而 成，由于原料组份及烧结方法上存在的问题，使用中易起层、剥落，寿命短， 热稳定性差，耐侵蚀性不足，而且模具多是用白刚玉、高铝料或石墨制成，成 本高，难以有效普及应用，制约了玻璃窑炉蓄热室筒子砖的生产与发展，因此， 其改进和创新势在必行。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种玻璃窑 炉蓄热室筒子砖，可有效解决筒子砖易起层、剥落，使用寿命短、热稳定性差 和耐侵蚀性不足的问题，其解决的技术方案是，由以下重量百分比计的原料制 成：二氧化硅(或称氧化硅，SiO₂)16-20％、三氧化二铝(或称氧化铝，Al₂O₃) 48-52％、二氧化锆(或称氧化锆，ZrO₂)29-35％、氧化钠(Na₂O)1.3-2.0％、三 氧化二铁(Fe₂O₃)0.1-0.4％和二氧化钛(或称氧化钛，TiO₂)0.1-0.3％，其中， 先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1900-2000 ℃，熔化时间80-90min(分钟)，在熔化过程中吹氧(加氧)两次，第一次在熔 化60min后吹氧5min，第一次吹氧后，再熔化13-23min，进行第二次吹氧2 min，每次吹氧流量均为25M³/h(即每小时25立方米，约每分钟0.4167M³/min)， 之后，用模具浇铸成型，在室温18-25℃下，冷却60-72h(小时)，所说的模具 是由重量计的石英砂90％和水玻璃(又称硅酸钠、泡花碱，呈液体状)10％混合 后成型，置于300℃烘干4小时制成，本发明产品热稳定性和高温耐侵蚀性好， 不起层、剥落，无堵烟道现象，换热效率高，导热率高，使用寿命长，节能、 环保，成本低，是筒子砖上的创新。

四、具体实施方式

以下结合具体情况，对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1：本发明在具体实施中可由以下方式实现

本发明筒子砖是由重量百分比计：二氧化硅16％、三氧化二铝48％、二氧化 锆34％、氧化钠1.4％、三氧化二铁0.4％和二氧化钛0.2％作原料，混合均匀，置 于电熔化炉中在1900℃下熔化60min，之后，第一次吹氧5min，在1900℃下 继续再熔化23min，进行第二次吹氧2min，两次的吹氧流量均为25M³/h，第 二次吹氧熔化后，将熔化液浇铸在由重量计的石英砂90％和水玻璃10％为原料制 成的模具内成型，在18℃下冷却60h，即本发明成品筒子砖。

实施例2：本发明还可由以下具体方式实现，以重量百分比计：二氧化硅 18％、三氧化二铝50％、二氧化锆30％、氧化钠1.5％、三氧化二铁0.3％和二氧化 钛0.2％作原料，混合均匀，置于电熔化炉中在1950℃下熔化60min，之后，第 一次吹氧5min，在第一次吹氧后，在1950℃下再继续熔化18min，进行第二次 吹氧2min，两次的吹氧流量均为25M³/h，第二次吹氧熔化后，将熔化液浇铸在 由重量计的石英砂90％和水玻璃10％为原料制成的模具内成型，在20℃下冷却 65h，即本发明成品筒子砖。

实施例3

本发明还可由以下具体方式实现，以重量百分比计：二氧化硅17％、三氧化 二铝49％、二氧化锆32％、氧化钠1.7％、三氧化二铁0.2％和二氧化钛0.1％作原 料，混合均匀，置于电熔化炉中在1960℃下熔化60min，之后，第一次吹氧5min， 第一次吹氧后，在1960℃下再继续熔化13min，进行第二次吹氧2min，两次的 吹氧流量均为25M³/h，第二次吹氧熔化后，将熔化液浇铸在由重量计的石英砂 90％和水玻璃10％为原料制成的模具内成型，在25℃下冷却72h，即本发明成品 筒子砖。

实施例4