[发明专利]玻璃窑炉蓄热室筒子砖

权利要求书

1.一种玻璃窑炉蓄热室筒子砖，其特征在于，由以下重量百分比计的原料 制成：二氧化硅16-18％、三氧化二铝48-50％、二氧化锆30-34％、氧化钠1.4-1.7％、 三氧化二铁0.2-0.4％和二氧化钛0.1-0.2％，其中，先将上述各组分混配在一起 搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1900-2000℃，熔化时间80-90min， 在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，第一次吹氧后， 再熔化13-23min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M³/h，之后， 用模具浇铸成型，在室温18-25℃下，冷却60-72h，所说的模具是由重量计的 石英砂90％和水玻璃10％混合后成型，置于300℃烘干4小时制成。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉蓄热室筒子砖，其特征在于，由重量百 分比计的：二氧化硅16％、三氧化二铝48％、二氧化锆34％、氧化钠1.4％、三氧 化二铁0.4％和二氧化钛0.2％作原料，混合均匀，置于电熔化炉中在1900℃下熔 化60min，之后，第一次吹氧5min，在1900℃下继续再熔化23min，进行第 二次吹氧2min，两次的吹氧流量均为25M³/h，第二次吹氧熔化后，将熔化液浇 铸在由重量计的石英砂90％和水玻璃10％为原料制成的模具内成型，在18℃下冷 却60h制成。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉蓄热室筒子砖，其特征在于，由以重量 百分比计的：二氧化硅18％、三氧化二铝50％、二氧化锆30％、氧化钠1.5％、三 氧化二铁0.3％和二氧化钛0.2％作原料，混合均匀，置于电熔化炉中在1950℃下 熔化60min，之后，第一次吹氧5min，在第一次吹氧后，在1950℃下再继续熔 化18min，进行第二次吹氧2min，两次的吹氧流量均为25M³/h，第二次吹氧熔 化后，将熔化液浇铸在由重量计的石英砂90％和水玻璃10％为原料制成的模具内 成型，在20℃下冷却65h制成。

4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉蓄热室筒子砖，其特征在于，由以重量 百分比计的：二氧化硅17％、三氧化二铝49％、二氧化锆32％、氧化钠1.7％、三 氧化二铁0.2％和二氧化钛0.1％作原料，混合均匀，置于电熔化炉中在1960℃下 熔化60min，之后，第一次吹氧5min，第一次吹氧后，在1960℃下再继续熔化 13min，进行第二次吹氧2min，两次的吹氧流量均为25M³/h，第二次吹氧熔化 后，将熔化液浇铸在由重量计的石英砂90％和水玻璃10％为原料制成的模具内成 型，在25℃下冷却72h，即成成品筒子砖。