[发明专利]一种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种荧光粉的制造方法，特别涉及一种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法。

背景技术

20世纪末从照明的节能角度出发，人们对节能灯的需求越来越广泛。以三基色节能灯粉为材料的节能灯被广泛应用，但是，这种节能灯的不足慢慢显现出来，显色指数偏低，色彩显示不真实，人们对高显色节能灯粉关注度日益提高。高显色节能灯用硼磷酸锶铕蓝绿色荧光粉的化学通式是2SrO·0.84P₂O₅·0.16B₂O₃:Eu²⁺，硼磷酸锶铕既可以增加480-520nm区域的辐射又可以吸收荧光灯光谱中405nm、436nm的辐射，从而对节能灯显色指数的提高贡献很大。对硼磷酸锶铕蓝绿色荧光粉的研究历史已经比较长，目前由于高温固相合成法设备简单，生产工艺稳定，收率高而应用最广泛。现有技术中缺点一是普遍采用先氧化后还原的工艺或者两次还原工艺，操作工序较多，相对控制点增多，工艺周期较长；二是助熔剂体系不够优化，使得硼磷酸锶铕烧成中对于温度的要求过于严格，导致产品粒子大小不能够随意控制，对于晶体的成长不利，不利于其规模化大生产；三是混料方法简便，经常有混料不均匀的情况出现；四是分散方式不够先进，传统的球磨分散，往往时间较长，对荧光粉晶体破坏较大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法，能够适用于高显色节能灯，具有显色指数高、衰减小、粉体发黄、粒径适中和光效高的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法，包括如下步骤：

第一，将质量百分比为75～85％的SrHPO₄；7～15％的SrCO₃；2～4％的Eu₂O₃、3～8％的H₃BO₃；0～1％的(NH₄)₂HPO₄先过100目筛，将过筛后的原料混合成荧光粉的原材料；

第二，将过筛后的原材料投入分散机中，以粉∶球质量比为67％∶33％的比例混合，球磨12～48小时，即得混合均匀的荧光粉原材料，将混合均匀的荧光粉的原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入氢气还原气氛下的隧道炉中，氮气的流量在每小时8～10立方米，氢气的流量在每小时0.5～2立方米，在1000～1160℃的高温下灼烧1～10小时，冷却后的烧成品即是高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的初级品；

第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量在每小时10～20千克，气流分散机的粉碎压力为0.5～0.8兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过2～5次水洗，再抽滤，在110～120℃的温度下干燥8～20小时，干燥好的粉过100目筛，即得高显色节能灯用蓝绿色荧光粉.

本发明的具有以下优点：一是具有较好的助熔剂体系，使烧成中对粒度的控制较为容易；烧成温度操作范围变大，烧成品处理较为容易，有利于其规模化大生产的实现。二是采用一次还原烧成，工艺控制点较少，同时烧成温度较低，对于节能有很大的贡献，同时产品品质容易控制。三是一种新式的混料方法，保证原材料充分混合均匀。四是提供了一种荧光粉新型的分散方式，有利于改善产品的分散性。

由于本发明采用独特的配方，在混料中采用干法球磨混料，一次氢气还原气氛，在隧道炉中高温烧成以及气流分散方法，从而做出了显色指数高、衰减小、光效高的硼磷酸锶铕蓝绿色荧光粉。

具体实施方法

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法，其包括如下步骤：第一，将78.6％的SrHPO₄；14.1％的SrCO₃；2.5％的Eu₂O₃、4.5％的H₃BO₃；0.3％的(NH₄)₂HPO₄先过100目筛，将过筛后的原料混合成荧光粉的原材料；