[发明专利]一种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法

权利要求书

1.一种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一，将质量百分比为75～85％的SrHPO₄；7～15％的SrCO₃；2～4％的Eu₂O₃、3～8％的H₃BO₃；0～1％的(NH₄)₂HPO₄先过100目筛，将过筛后的原料混合成荧光粉的原材料；

第二，将过筛后的原材料投入分散机中，以粉∶球质量比为67％∶33％的比例混合，球磨12～48小时，即得混合均匀的荧光粉原材料，将混合均匀的荧光粉的原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入氢气还原气氛下的隧道炉中，氮气的流量在每小时8～10立方米，氢气的流量在每小时0.5～2立方米，在1000～1160℃的高温下灼烧1～10小时，冷却后的烧成品即是高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的初级品；

第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量在每小时10～20千克，气流分散机的粉碎压力为0.5～0.8兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过2～5次水洗，再抽滤，在110～120℃的温度下干燥8～20小时，干燥好的粉过100目筛，即得高显色节能灯用蓝绿色荧光粉。

2.根据权利要求1所述的一种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一，将78.6％的SrHPO₄；14.1％的SrCO₃；2.5％的Eu₂O₃、4.5％的H₃BO₃；0.3％的(NH₄)₂HPO₄先过100目筛，将过筛后的原料混合成荧光粉的原材料；

第二，将混合好的原材料投入分散机中，以粉∶球质量比为67％∶33％的比例混合，球磨24小时，即得混合均匀的荧光粉原材料，将混合均匀的荧光粉的原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入氢气还原气氛下的隧道炉中，氮气的流量在每小时8立方米，氢气的流量在每小时0.5立方米，在1160℃的高温下灼烧2小时，冷却后的烧成品即是高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的初级品；

第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量在每小时15千克，气流分散机的粉碎压力为0.6兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过5次水洗，再抽滤，在120℃的温度下干燥16小时，干燥好的粉过100目筛，即得高显色节能灯用蓝绿色荧光粉，该粉亮度102，粒度8.4微米。

3.根据权利要求1所述的一种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一，将质量百分比为80.5％的SrHPO₄；11.1％的SrCO₃；2.8％的Eu₂O₃、5.1％的H₃BO₃；0.5％的(NH₄)₂HPO₄先过100目筛，将过筛后的原料混合成荧光粉的原材料；

第二，将混合好的原材料投入分散机中，以粉∶球质量比为67％∶33％的比例混合，球磨24小时，即得混合均匀的荧光粉原材料，将混合均匀的荧光粉的原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入氢气还原气氛下的隧道炉中，氮气的流量在每小时8立方米，氢气的流量在每小时0.5立方米，在1000℃的高温下灼烧1小时，冷却后的烧成品即是高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的初级品；

第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量在每小时15千克，气流分散机的粉碎压力为0.8兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过5次水洗，再抽滤，在120℃的温度下干燥12小时，干燥好的粉过100目筛，即得高显色节能灯用蓝绿色荧光粉，该粉亮度97，粒度5.7微米.