[发明专利]一种烟草切丝机的砂轮制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮制作方法，具体涉及一种烟草切丝机的砂轮制作方法。

背景技术

砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、形状和各表面相互位置精度，均 达不到使用的技术要求，必须经过车削、研搓和磨削。使用砂轮的单位也因生 产急需和砂轮的规格与使用要求不符，也须车削。由于客观技术原因，国内外 大都采用传统的刀碗来车削。在用它加工的过程中，砂轮以较高的线速度(300～ 400m/min)带动淬火的45号钢薄壁刀碗旋转，并进行走刀，将砂轮的多余量去 除。由于被加工的砂轮与刀碗高速旋转，造成加工中的粉尘和噪声很大，切削 深度和进给量很小，故加工效率低和综合成本高，操作者劳动强度大。如采用 大颗粒金刚石刀具，价格昂贵，而且由于金刚石的抗弯强度低，切削中易损坏， 造成用它切削砂轮时的切削深度和进给量很小，一般只在精加工时采用。

现有的镀层金刚石砂轮，在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢 固的化学冶金结合，磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持 力小，金刚石颗粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整 体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果是磨粒裸露高度和容屑空 间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内 的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的最佳外貌，单 层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大大限制它在高效磨削中的应用。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种烟草切丝机专用砂轮的制作方法 使用该方法，能有效减少成品烧成变形，减少加工工序，干燥烧成装运也比较 方便；产生的成品松散性、流动性好、生坯成型强度高。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种烟草切丝砂轮的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：混料：将磨料、结合剂、临时粘接剂配料称重，加扩充分混合均匀 后，利用润湿剂混合6～8分钟，再加入成孔材料混合4～6分钟后过筛。

步骤2：成型：将成型料和上述的混合后的原料称重后投入到模具中进行搅 拌、刮平，当压机压力达到1.5～2MPa后泄压，然后再加压到5.5～6.0MPa，保 压30秒后将模具拉出，卸模取出生坯，进行检验；

步骤3：干燥：将成型生坯进行干燥；置于干燥室，均匀升温至100℃并 保持24小时使坯体自由水蒸发；干燥后的生坯，按搭装一片或净装两片装窑 并控制每垛间距30mm～50mm，经计算机全自动控制抽屉窑分段按一定的升温 速率精确升温至1300℃并保温4小时。

步骤4：烧成工序

步骤5：将成型生坯进行加工；包括步骤A，磨削砂轮外圆、镶嵌螺母面、 孔，步骤B，镶嵌螺母，步骤C，车削工作端面、斜边；

所述步骤5中步骤A中的磨削外圆的方法是：

将出窑的砂轮上的石英砂清除干净，卡盘爪卡住砂轮工作端，摇动横向、 纵向进刀手柄，使金刚石磨轮外圆距砂轮外圆1mm，手动旋转卡盘校圆，校圆 后紧固砂轮；启动车床和磨轮，手摇纵向、横向进刀手柄进刀磨削砂轮，纵向 进刀控制进刀量(进刀量控制在0.5mm以内)，再横向进刀磨削，接近卡爪停 止进刀，再横向进刀，逐渐增大纵向进刀量磨削，最后自动横向走刀磨完砂轮 外圆；

更进一步的技术方案是：

所述的步骤5中步骤A中磨削镶嵌螺母面、孔的具体操作步骤是：

改变磨轮旋转方向，手摇纵向、横向进刀手柄进刀磨削镶嵌螺母的端面， 以磨平端面为止；再纵向、横向进刀磨内孔，纵向进刀量0.05mm，磨孔横向 进刀快到卡盘时，打开防护罩，观察磨轮位置，以横向磨完孔且不接触卡盘为 止，并记下此时横向进刀手柄上的刻度值；磨孔后开压缩空气吹净内孔，手动 手柄到空挡位置，停止卡盘旋转，用旧塞规通端测孔；用磨块打磨砂轮外圆， 并用压缩空气吹净砂轮，按电源电钮停止车床，将卡盘的主轴手柄搬到空挡位 置，松开卡盘卡爪取下的砂轮，放在运输夹上，另夹上一片未加工的砂轮，摇 动纵向、横向进刀手柄以砂轮内孔为基准校圆，按上述方法加工内孔、端面， 再改变磨轮旋转方向磨外圆，加工结束取下砂轮，再按以上循环加工未加工砂 轮。

步骤5中步骤B所述的镶嵌螺母的方法包括以下步骤：

1)先用压缩空气清洁砂轮；

2)将螺栓与螺母固定在盖板土；