[发明专利]一种烟草切丝机的砂轮制作方法

权利要求书

1.一种烟草切丝砂轮的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：混料：将磨料、结合剂、临时粘接剂配料称重，加入搅拌机，充 分混合均匀后，再加入润湿剂混合6～8分钟，再加入成孔材料混合4～6分钟 后过筛；

步骤2：成型：将成型料和上述的混合后的原料称重后投入到模具中进行 搅拌、刮平，当模具压力达到1.5～2MPa后泄压，然后再加压到5.5～6.0MPa， 维持30秒后将再将模具拆除，制作成生坯；

步骤3：干燥：将成型生坯进行干燥，置于干燥室，均匀升温至100℃并 保持24小时使坯体自由水蒸发；干燥后的生坯，按搭装一片并控制每片间距 30mm～50mm，经计算机全自动控制抽屉窑分段按一定的升温速率精确升温至 1300℃并保温4小时；

步骤4：烧成；

步骤5：加工，将干燥后的成型生坯进行加工；包括步骤A，磨削砂轮外 圆、镶嵌螺母面、孔；步骤B，镶嵌螺母；步骤C，车削工作端面、斜边；

其特征在于：所述步骤5中的步骤A中的磨削外圆的方法是：

将出窑的砂轮上的石英砂清除干净，卡盘爪卡住砂轮工作端，摇动横向、 纵向进刀手柄，使金刚石磨轮外圆距砂轮外圆1mm，手动旋转卡盘校圆，校 圆后紧固砂轮；启动车床和磨轮，手摇纵向、横向进刀手柄进刀磨削砂轮，纵 向进刀控制进刀量，再横向进刀磨削，接近卡爪停止进刀，再横向进刀，逐渐 增大纵向进刀量磨削，最后自动横向走刀磨完砂轮外圆。

2.根据权利要求1所述的一种烟草切丝砂轮的制作方法，其特征在于：所述 的步骤5中步骤A中磨削镶嵌螺母面、孔的具体操作步骤是：

1)改变磨轮旋转方向，手摇纵向、横向进刀手柄进刀磨削镶嵌螺母的端 面，以磨平端面为止；再纵向、横向进刀磨内孔，磨孔横向进刀快到卡盘时， 打开防护罩，观察磨轮位置，以横向磨完孔且不接触卡盘为止，并记下此时横 向进刀手柄上的刻度值；磨孔后开压缩空气吹净内孔，手动手柄到空挡位置， 停止卡盘旋转，用旧塞规通端测孔；

2)用磨块打磨砂轮外圆，并用压缩空气吹净砂轮，按电源电钮停止车床， 将卡盘的主轴手柄搬到空挡位置，松开卡盘卡爪取下的砂轮，放在运输夹上；

3)另夹上一片未加工的砂轮，摇动纵向、横向进刀手柄以砂轮内孔为基 准校圆，按上述方法加工内孔、端面，再改变磨轮旋转方向磨外圆，加工结束 取下砂轮，再按以上循环加工未加工砂轮。

3.根据权利要求2所述的一种烟草切丝砂轮的制作方法，其特征在于： 步骤5中步骤B所述的镶嵌螺母包括以下步骤：

1)先用压缩空气清洁砂轮；

2)将螺栓与螺母固定在盖板上；

3)将配好的粘接剂，分别注入每片砂轮的四个定位孔内，将盖板上螺母 对准定位孔压实并压平，用木榔头敲击；

4)将连着盖板的砂轮自然固化24小时，取下盖板检查螺母的定位状况；

5)用粘接剂填充螺母与定位孔之间的间隙，自然固化24小时后再检查 填充状况，直到固化后的粘接剂比端面略低为止。

4.根据权利要求3所述的一种烟草切丝砂轮的制作方法，其特征在于：所述 的步骤5中的步骤C包括以下步骤：

1)卡盘爪卡住砂轮镶嵌螺母端，车削凹槽，凹槽直径110mm，深度以 使砂轮厚度为110士1.0mm为止；

2)调整好小刀架的角度，斜边与端面夹角为35°；

3)砂轮套轴装夹，启动车床，进刀量由大到小，进刀速度由快到慢， 车削后用磨块打磨斜边，使斜边无刀痕。

5.根据权利要求1所述的一种烟草切丝砂轮的制作方法，其特征在于：所述 的润湿剂为水玻璃或糖浆，所述的成孔材料为核桃壳。