[发明专利]一种低温同步提取花生油和花生蛋白粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及花生油脂和蛋白粉的制备技术领域，尤其是一种通过低温冷榨 来提取花生油和花生蛋白粉的方法。

背景技术

花生是我国重要的油料作物和经济作物，我国花生播种面积占世界花生播 种面积的20％，而总产量却站世界花生产量的40％以上，花生出口量占国际花 生贸易的45％以上，因此我国花生在世界花生生产、贸易和加工等方面占有举 足轻重的地位。花生中蛋白质和不饱和脂肪酸含量高很高，且含有丰富的维生 素A、B、C、E等，并含有Ca、P、Fe、Zn、K等多种对人体有益的矿物元素， 特别是花生蛋白中氨基酸的种类和数量丰富，人体必须氨基酸占氨基酸总量的 25％，而且种类齐全合理，人体对花生蛋白的消化率达98％，是一类有发展前 途的植物性蛋白。

花生油脂含量在46％-62％之间，大多数为不饱和脂肪酸，花生油气味清香， 滋味纯正，营养丰富，是我国当前主要的油脂资源。我国目前花生油压榨技术 主要是压榨法。

压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的制油方法，目 前是国内植物油脂提取的主要方法。压榨法适应性强，工艺操作简单，生产设 备维修方便，生产规模大小灵活，适合各种植物油的提取，同时生产比较安全。 但是由于压榨法一般是高温压榨制油，必须先将花生米加热到120-140度，蒸 炒40-60分钟，挤压时原料的温度高达200-240度，高温使油脂中的营养成分 遭到严重破坏，极大的影响产品的营养品质，同时花生蛋白严重变性，变性后 的花生蛋白得不到有效利用，造成了资源的极大浪费。虽然部分企业采用低温 压榨法制备花生油，但是油脂萃取率低，残油率高，花生油香味差，造成低温 压榨技术难以推广。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于采用低温压榨法同步提取花 生油和花生蛋白粉，以保持花生油中的各种营养物质，使花生油香味更浓，同 时避免花生蛋白的变性，使花生蛋白粉中的含油率更低。

本发明主要通过以下技术方案来实现的：

一种低温同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于它包含以下步 骤：

(1)清理筛选：采用机械和人工相结合的方法去除花生米中的杂质及不良品， 经清理后，花生米中杂质含量低于0.05％；

(2)低温烘干：在烘干机中，将花生原料的温度控制在60℃之内，加热2-3 小时，将花生米的含水量控制在3.5％以下；

(3)脱皮：将花生米冷却到室温后，用脱皮机脱去红衣，红衣脱除率不小于 95％；

(4)第一次破碎：将脱皮后的花生米用破粒机破碎成4-6毫米的花生粒；

(5)调质：将破碎的花生粒在调质容器内调质，调质容器内的温度为30-40℃， 花生粒的水分含量在8-10％；

(6)第一次冷榨：利用螺旋榨油机进行第一次冷榨，得到初步压榨花生油及 花生粕；

(7)第二次粉碎：将第一次冷榨后的花生粕再次粉碎至20-40目；

(8)第二次冷榨：将第二次粉碎后的花生粕用螺旋榨油机进行二次冷榨，得 到再次压榨花生油及花生粕；

(9)第三次粉碎：将二次冷榨后的花生粕进行喷雾干燥及超微粉碎，得到全 脱脂花生蛋白粉；

(10)过滤及混合：通过板框式压滤机，利用植物纤维过滤布对于初步压榨花 生油及再次压榨花生油分别进行过滤，并将过滤后得到的油品进行混合，得 到半成品花生油；

(11)添加风味物质：在半成品花生油中添加花生风味物质得到成品花生油。

一种低温同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于它包含以下步 骤：

(1)清理筛选：采用机械和人工相结合的方法去除花生米中的杂质及不良品， 经清理后，花生米中杂质含量低于0.05％；

(2)低温烘干：在烘干机中，将花生原料的温度控制在60℃之内，加热2-3 小时，将花生米的含水量控制在3.5％以下；

(3)脱皮：将花生米冷却到室温后，用脱皮机脱去红衣，红衣脱除率不小于 95％；

(4)第一次破碎：将脱皮后的花生米用破粒机破碎成4-6毫米的花生粒；

(5)调质：将破碎的花生粒在调质容器内调质，调质容器内的温度为30-40℃， 花生粒的水分含量在8-10％；