[发明专利]一种低温同步提取花生油和花生蛋白粉的方法

权利要求书

1.一种低温同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于它包含以下步骤：

(1)清理筛选：采用机械和人工相结合的方法去除花生米中的杂质及不良品，经清理后， 花生米中杂质含量低于0.05％；

(2)低温烘干：在烘干机中，将花生原料的温度控制在60℃之内，加热2-3小时，将花 生米的含水量控制在3.5％以下；

(3)脱皮：将花生米冷却到室温后，用脱皮机脱去红衣，红衣脱除率不小于95％；

(4)第一次破碎：将脱皮后的花生米用破粒机破碎成4-6毫米的花生粒；

(5)调质：将破碎的花生粒在调质容器内调质，调质容器内的温度为30-40℃，花生粒的 水分含量在8-10％；

(6)第一次冷榨：利用螺旋榨油机进行第一次冷榨，得到初步压榨花生油及花生粕；

(7)第二次粉碎：将第一次冷榨后的花生粕再次粉碎至20-40目；

(8)第二次冷榨：将第二次粉碎后的花生粕用螺旋榨油机进行二次冷榨，得到再次压榨花 生油及花生粕，第二次冷榨过程中，花生的温度保持在40-50℃，压榨前花生层厚度在 12-14毫米，压榨机的转速为15-18r/min，第二次冷榨后，花生粕的残油率在2-3％之间；

(9)第三次粉碎：将二次冷榨后的花生粕进行喷雾干燥及超微粉碎，得到全脱脂花生蛋白 粉，第三次粉碎后，花生蛋白粉的油脂含量低于1％，蛋白质含量大于55％，水分含量为 6-8％；

(10)过滤及混合：通过板框式压滤机，利用植物纤维过滤布对于初步压榨花生油及再次 压榨花生油分别进行过滤，并将过滤后得到的油品进行混合，得到半成品花生油；

(11)添加风味物质：在半成品花生油中添加花生风味物质得到成品花生油。

2.一种低温同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于它包含以下步骤：

(1)清理筛选：采用机械和人工相结合的方法去除花生米中的杂质及不良品，经清理后， 花生米中杂质含量低于0.05％；

(2)低温烘干：在烘干机中，将花生原料的温度控制在60℃之内，加热2-3小时，将花 生米的含水量控制在3.5％以下；

(3)脱皮：将花生米冷却到室温后，用脱皮机脱去红衣，红衣脱除率不小于95％；

(4)第一次破碎：将脱皮后的花生米用破粒机破碎成4-6毫米的花生粒；

(5)调质：将破碎的花生粒在调质容器内调质，调质容器内的温度为30-40℃，花生粒的 水分含量在8-10％；

(6)第一次冷榨：利用螺旋榨油机进行第一次冷榨，得到初步压榨花生油及花生粕；

(7)第二次粉碎：将第一次冷榨后的花生粕再次粉碎至20-40目；

(8)第二次冷榨：将第二次粉碎后的花生粕用螺旋榨油机进行二次冷榨，得到再次压榨花 生油及花生粕，第二次冷榨过程中，花生的温度保持在40-50℃，压榨前花生层厚度在 12-14毫米，压榨机的转速为15-18r/min，第二次冷榨后，花生粕的残油率在2-3％之间；

(9)第三次粉碎：将二次冷榨后的花生粕进行喷雾干燥及超微粉碎，得到全脱脂花生蛋白 粉，第三次粉碎后，花生蛋白粉的油脂含量低于1％，蛋白质含量大于55％，水分含量为 6-8％；

(10)混合及过滤：将初步压榨花生油及再次压榨花生油进行混合，得到混合油；然后通 过板框式压滤机，利用植物纤维过滤布对混合油进行过滤，得到半成品花生油；

(11)添加风味物质并进行搅拌：在半成品花生油中添加花生风味物质，并进行均匀地搅 拌得到成品花生油。

3.如权利要求1或2所述的低温同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于所述 步骤(6)第一次冷榨过程中，花生的温度保持在40-50℃，压榨前花生层厚度在8-10毫米， 压榨机的转速为8-10r/min。

4.如权利要求1或2所述的低温同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于所述 步骤(6)第一次冷榨过程中，经过冷榨后，饼粕的残油率为8-10％。

5.如权利要求1或2所述的低温同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于所述 步骤(11)添加风味物质并进行搅拌中，添加的花生风味物质占花生油的质量百分比浓度为 005-0.1％。