[发明专利]连铸板坯高温防氧化涂料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体的说是涉及连铸板坯高温防氧化涂料及其制备工艺。

背景技术

节能减排是全世界所有行业所追求的目标，尤其对于能耗较高的钢铁企业。连铸坯在热轧之前需要在加热炉里经过在1200℃左右高温和较长时间的加热过程，这一过程使得铸坯表面的氧化烧损非常严重，氧化烧损率达0.5～2.5％。为了减少铸坯的氧化烧损，并且降低铸坯在输送过程中表面温降，在高温铸坯表面刷涂防氧化涂料，以减少铸坯温降和提高成材率，改善钢质量。

在中国专利CN96109105.3“耐高温涂料及其生产方法”中，公开了一种耐高温涂料，其特征在于：由固体料与液体料按1.5∶1(重量比)调混而成，其固体料组成为(重量百分比)：镁砂70-75％、高铝土28-24％、沥青1-0.5％、石墨粉1-0.5％，液体相组成为(重量百分比)：硅酸钠70-75％、硼酸2-1％、氮氧化钠2-1％、水23-26％。此涂料可用在吹氧管、钻杆、风口、电极、渣口、炮帽、高炉风管、弯头、开口机铁棒、所建高炉炉壳内壁、冷却壁、所建热风炉内壁、高温管道内壁等部位(部件)喷涂，具有耐高温抗氧化功效，成本较低。但是此涂料不能用于高温喷涂，只能用于常温喷涂才能达到耐高温防氧化的效果。并不能适用于铸坯的保温防氧化，并且涂料层不易脱落，给热加工带来不利的影响。在热处理行业，一般部件对涂料的要求是在进行热处理时要耐高温抗氧化，但热处理过后，希望涂料易剥落，便于加工。

在中国专利CN99114492.9“一种无机耐高温涂料及其配制方法”中，介绍了一种涂料，此涂料利用铝矾土、碳化硅作为骨料，加入白泥，再 加入水玻璃作为粘结剂，该无机耐高温涂料的主要成份组成的重量比为：铝矾土26-35份、碳化硅10-18份、白泥6份、水玻璃45-55份(玻美度40)。此专利的涂料的配制方法简单，但是耐高温抗氧化效果不是很好，没有很好的润湿性和致密性，对所保护的工件不能起到很好的保护作用，不能高温条件下喷涂，只能在室温条件上喷涂，且只耐在980℃以下的温度下保护工件。

在中国专利200510027741.X“一种耐高温涂料及其制备方法”中，介绍了一种耐高温涂料，其特征在于它包含固体料和液体料两种组份：其中固体料组份的基本组成是：氧化钇10-25％、氧化锆10-25％、稀土混合物10-25％、玻璃粉2-4％、硅酸钠40-50％、活性白土3-5％。液体料的基本组成是：硼砂5-10％、氢氧化钠2-6％、水玻璃40-55％、水30-45％。将固体料和液体料以1∶1重量比混合搅匀，就得到耐高温涂料。此涂料虽具有一定的耐高温、抗氧化及热稳定性，但是涂料的成本太高，工序繁杂，添加物过于繁多，不好调配，并不适用于工业生产及推广。

虽然上述这些涂料均在一定程度上对指定的钢坯具有良好的高温防氧化作用，但是这些涂料多为局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，限制了此类成果的推广。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的涂料应用温度较低，能源浪费严重，与实际的轧钢系统不相匹配现状，从而提供高温(1000℃以下)铸坯表面喷涂的防氧化涂料；

本发明的另一目的在于提出本发明连铸板坯高温防氧化涂料的制备工艺。

本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：

本发明提供的连铸板坯高温防氧化涂料，包括如下的组分：

SiO₂    25～55wt％

其中SiO₂、Al₂O₃和MgO粉料的质量分数和占65％以上；

其制备工艺是将上述各组分分别研磨至120目以下，并且混和均匀，然后用水充分混合搅拌均匀，水最终调节涂料浆的密度在1200～1500kg/m³。

本发明提供的连铸板坯高温防氧化涂料，优选附合上述组分在内的矿粉、含碳还原剂、无机粘结剂、表面活性剂、悬浮剂等分别研磨至120目以下，混合均匀，然后用水充分混合搅拌均匀，最终调节涂料的密度在1200～1500kg/m³。为使涂料体系各组分均匀分散和喷涂时不至于堵塞喷嘴，各组分均需分别研磨至120目以下。

所提供的制备工艺是首先将所述的粉料、含碳还原剂、悬浮剂和表面活性剂混合搅拌均匀后，加入所述的无机粘结剂，再将混合好的物料加水调节密度。

所述的矿粉为选自云母矿粉、长石矿粉、蛭石矿粉、金刚砂矿粉等矿石以及一些层状硅酸盐粘土粉中的一种或几种；