[发明专利]注射成型机的合模力设定方法

权利要求书

1.一种注射成型机的合模力设定方法，设定比合模装置对模具进行 合模时的最大合模力小的任意合模力，其特征在于，

利用从最大合模力依次降低规定大小后的合模力依次执行合模，进 行试成型，并且，利用合模压力传感器来检测注射工序中的合模压力， 监视与该合模压力的变化有关的多个不同的监视要素，该多个不同的监 视要素包含该合模压力、合模压力对时间的微分值、合模压力相对于时 间的减小率中的两个以上，由此，当检测出至少一个监视要素发生了超 过规定阈值的变化时，将针对发生该变化时的合模力增加规定大小后得 到的合模力设定为适当合模力。

2.根据权利要求1所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征在 于，

上述合模装置是利用合模缸进行模具合模的液压式直压合模装置。

3.根据权利要求2所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征在 于，

超过上述规定阈值的变化是上述合模压力变为大于或等于第一阈值 的变化，上述第一阈值是通过对合模完成时的合模压力加上规定偏置值 而得到的。

4.根据权利要求3所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征在 于，

当检测出发生了变为大于或等于上述第一阈值的变化时，输出溢料 警告。

5.根据权利要求1所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征在 于，

超过上述规定阈值的变化是上述微分值变为大于或等于规定大小的 第二阈值的变化。

6.根据权利要求5所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征在 于，

当检测出发生了变为大于或等于上述第二阈值的变化时，输出溢料 警告。

7.根据权利要求1所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征在 于，

上述微分值是直接对上述合模压力进行微分而得到的微分值。

8.根据权利要求1所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征在 于，

上述微分值是利用最小二乘法对上述合模压力进行微分而得到的微 分值。

9.根据权利要求1所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征在 于，

超过上述规定阈值的变化是上述减小率变为小于或等于第三阈值的 变化，上述第三阈值是通过对从合模完成起到注射填充开始为止的区间 内测量出的合模压力相对于时间的减小率加上规定偏置值而得到的。

10.根据权利要求9所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征 在于，

当检测出发生了变为小于或等于上述第三阈值的变化时，输出溢料 警告。

11.根据权利要求1所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征 在于，

当发生了满足上述规定条件的变化时，针对发生该变化时的合模力， 将在该合模力之前使用的上一个合模力设定为适当合模力。

12.根据权利要求1所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征 在于，

针对从上述最大合模力依次降低的合模力，设定该合模力降低时的 极限值，当到达该极限值但并未发生满足上述规定条件的变化时，将上 述极限值设定为上述适当合模力。

13.根据权利要求12所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征 在于，

上述极限值是根据成型后的成型品的重量和厚度中的至少一个发生 了急剧变化来设定的。

14.根据权利要求1所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征 在于，

利用滤波处理部对与上述合模压力有关的检测信号进行去除噪声的 滤波。

15.根据权利要求14所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征 在于，

上述滤波处理部采用移动平均来进行滤波。

16.根据权利要求14所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征 在于，

上述滤波处理部采用移动最小二乘法来进行滤波。

17.根据权利要求1所述的注射成型机的合模力设定方法，其特征 在于，

上述适当合模力是由预先设定的合模力自动设定模式自动设定的。