[发明专利]一种炼油污水的深度处理及回用方法及配套装置

说明书

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种炼油污水的深度处理及回用方法及配套装置。

背景技术

我国人口众多，水资源紧缺。作为用水量巨大的炼油企业，节水减排已被政府部门及企业所高度重视；也因此，如何将污水加以针对性地处理后达到工艺生产要求以实现资源回用，业已成为当前所研究的热点问题之一。

石化厂在事故状态时污水处理场出水的油和有机物会超标，对反渗透膜的损害是毁灭性的，这也是这类污水用膜系统处理无法正常运行的主要原因。我国的主要石油主产区原油质量问题，炼油生产过程中所排放的污水水质较复杂，难降解污染物浓度高，污水中的含盐量较高，这些都是炼油污水回用技术所面临的难点。另外，为了贯彻节水减排工作、实现吨水指标达到国外发达国家水平，一般需要对污水进行脱盐处理，而污水脱盐技术的难度更大。

目前，以多介质过滤-双膜法(超滤-反渗透)为主导的污水脱盐工艺已渐趋成熟，其中多介质过滤及超滤为除盐的预处理工艺，使污水经处理后达到反渗透除盐工作时的水质要求。在水质要求更为严格时，后端衔接离子交换深度除盐系统。上述工艺系统在实际应用过程中，经常出现超滤膜及反渗透膜污堵严重、甚至无法运行的情况——如国内某大型石化集团已建的近十套再生水装置中，仅有两套能正常运转，其中的一套由于汇入了其它水体而水质条件较好，另外一套则是采用了本项技术。同时，现有技术中一般使用地下水作为锅炉补充水源水，直接经过砂滤-阳床-阴床工艺后提供给锅炉系统。每年大量的取水泵站电费、酸碱采购费用、酸碱废水处理费用、树脂更换费用等使处理的成本非常高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种炼油污水的深度处理及回用方法及配套装置。

本发明的深度处理及回用方法为：污水处理场出水(压力流)经多介质过滤器进行预氧化絮凝过滤后，入臭氧-生物活性炭单元，利用化学氧化反应原理及生物反应机理，分解、降解去除有机物等污染物，保障后续脱盐系统的稳定正常运行；之后进入UF-RO脱盐系统；为确保UF-RO系统的正常运行，前设杀菌系统、精密过滤及自动清洗过滤系统；再进入常规离子交换系统，企业现有流程可以满足要求，继续回用。

本发明采用如下技术方案解决上述技术问题：

一种炼油污水的深度处理及回用方法，包括如下步骤：

1、预处理：采用预氧化混凝过滤以及臭氧+生物活性炭(O₃+BAC)工艺对炼油污水进行预处理；

2、后处理：采用超滤(UF)——反渗透(RO)——常规离子交换除盐工艺对预处理后的炼油污水进行后处理。

所述炼油污水来自炼油厂生产过程中的污水，优选为经过了除油、传统生化以及深度生化处理并且达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)石化一级排放标准的上述炼油污水。

所述预处理包括如下步骤：

a)预氧化及混凝过滤：在炼油污水中加入絮凝剂和氧化剂后进行脱稳和凝聚处理，经多介质过滤装置中进行预氧化絮凝及过滤处理，以去除污水中的悬浮物及胶体物质，稳定后续装置的运行；

b)臭氧及生物活性炭处理工艺：经预氧化及混凝过滤后的污水进入臭氧处理装置进行臭氧处理，臭氧气体和污水在臭氧处理装置中接触一定时间后，一起进入生物活性炭过滤装置，利用化学氧化反应原理及生物反应机理，在生物活性炭罐中对炼油污水进行分解、降解去除有机物等污染物。

优选的，所述步骤a)中，絮凝剂具体为碱式氯化铝，其加入量范围为：3～10ppm；氧化剂具体为次氯酸钠，其加入量为：1～5ppm。

优选的，所述步骤b)中臭氧投加量为3～10ppm，臭氧接触塔中接触时间大于20min，优选为20～40min。

优选的，所述步骤b)中的生物活性炭罐的滤速为6～10m/h。

优选的，所述步骤b)中的生物活性炭为孔系发达且亚甲蓝值高的活性炭，进一步优选为粒状果壳活性炭。

所述“化学氧化反应原理及生物反应机理”的含义为：由于臭氧的强氧化性，可以使水中些原来不易生物降解的有机物变成可生物降解的有机物。此外，水中溶解臭氧的浓度很低，自分解速度又快，活性炭对溶解臭氧有催化分解作用，因此不会抑制床中微生物的生长，这时在活性炭炭床中就产生了好氧微生物，充分发挥了它们对有机物的分解作用，显著地提高了出水水质，并延长了活性炭的使用周期，由于这种活性炭具有明显的生物活性，后来被称之为生物活性炭(BAC)。