[发明专利]双环戊二烯型不饱和聚酯模压树脂及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种双环戊二烯型不饱和聚酯模压树脂，以双环戊二烯、顺丁烯二酸酐和丙二醇为原料合成，其特征在于：所述的不饱和聚酯模压树脂按重量份计包括下述组分：

顺丁烯二酸酐          100重量份

蒸馏水                8～12重量份

双环戊二烯            60～110重量份

丙二醇                30～80重量份

相转移催化剂A         0.01～0.05重量份

有机锡类催化剂B       0.007～0.04重量份

螯合剂                0.1～0.5重量份

反应阶段阻聚剂Q       0.1～0.4重量份

稀释阶段阻聚剂K₃₃     0.2～0.6重量份

抗氧化剂              0.08～0.3重量份

苯乙烯                75～115重量份。

2.根据权利要求1所述的双环戊二烯型不饱和聚酯模压树脂，其特征在于：所述的双环戊二烯为含量在80～90％的低纯级双环戊二烯。

3.根据权利要求1所述的双环戊二烯型不饱和聚酯模压树脂，其特征在于：所述的相转移催化剂A为季铵盐类或冠醚类催化剂。

4.根据权利要求1所述的双环戊二烯型不饱和聚酯模压树脂，其特征在于：所述的反应阶段阻聚剂溶液Q为氢醌或甲基氢醌与二元醇的溶解混合物。

5.根据权利要求1所述的双环戊二烯型不饱和聚酯模压树脂，其特征在于：所述的稀释阶段阻聚剂溶液K₃₃为氢醌或甲基氢醌与乙二醇乙醚的溶解混合物。

6.根据权利要求1所述的双环戊二烯型不饱和聚酯模压树脂，其特征在于：所述的抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚或对叔丁基苯酚。

7.针对权利要求1至6之一所述的双环戊二烯型不饱和聚酯模压树脂的制备方法，其特征在于：依序经下述四个阶段反应制成，再经第五阶段稀释，其中：

第一阶段为顺丁烯而酸酐的水解，反应釜中加入蒸馏水，再加入部分顺丁烯二酸酐，开动搅拌，加入剩余顺丁烯二酸酐及相转移催化剂后升温，在100～110℃保温水解反应至少1小时；

第二阶段为双环戊二烯的酯化，以顺丁烯二酸酐100重量份计，将55～92重量份的双环戊二烯滴加到反应釜内，滴加时间不少于1小时，同时通氮气，氮气流量为0.5～1.5m³/h，滴加完毕后，在120～125℃保温酯化反应至少1小时；

第三阶段为双环戊二烯的加成，反应釜升温至165～170℃，以顺丁烯二酸酐100重量份计，将5～18重量份的双环戊二烯加入反应釜内，在165～180℃保温加成反应至少1小时；

第四阶段为酯化反应，反应釜中加入丙二醇、反应阶段阻聚剂、螯合剂和有机锡类催化剂，145～155℃保温反应至少1小时；在4.5～5.5小时内逐步升温至200～205℃，同时通氮气，氮气流量为2～20m³/h，出蒸馏液，当酸值到达60～65mgKOH/g时，开始抽空，抽空至酸值在30～33mgKOH/g，125℃熔融粘度在15～20P后，冷却，制得聚酯；

第五阶段为聚酯的稀释，稀释釜内加入苯乙烯、稀释阶段阻聚剂和抗氧化剂搅拌20～40分钟，在加入聚酯混合，混合稀释温度不大于80℃，稀释后冷却，制得双环戊二烯型不饱和聚酯模压树脂。

8.针对权利要求7所述制备方法制得的双环戊二烯型不饱和聚酯模压树脂的用途，用于制备不饱和聚酯片状模塑料。