[发明专利]金刚线截断机的贮丝筒排丝机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种多线切割技术，特别是涉及一种金刚线截断机的贮丝筒排丝机构。

背景技术

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢线上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割目的。线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点。

在现有的多线切割设备中，是将钢线均匀地绕在圆柱形的两个贮丝筒上，即一个用于放线时另一个用于收线，所述钢丝通过导丝轮、切割辊等走丝机构形成可以往返的走丝系统。在对晶体硅棒的切割过程中，由钢线带动研磨剂进行拉锯式往返运动，利用研磨砂对工件产生切削，为了保证收线贮丝筒在高速旋转时能将返回的切割线有序地缠绕于该收线贮丝筒上，所以一般的多线切割设备中均具有排线机构，即在收线贮丝筒的一侧设置一个可以移动的排丝导轮，在收线贮丝筒在高速旋转时，藉由该排丝导轮根据预先的设置速度沿着收线贮丝筒的设置方向进行移动进而达到将切割线有序地缠绕于该收线贮丝筒上的目的。然而，这种通过导轮进行排丝方法不但结构复杂，排丝不稳定，且经常出现乱丝的现象；再者但针对排线要求极为精确的金刚线而言，该种排丝机构很难确保排丝的精确度。

所述金刚线就是表层具有金刚砂的切割线，正是由于其本身具有金刚砂所以在切割的时候无需再喷洒研磨液，但同时为保证缠绕于贮丝筒上的金刚线之间不至于相互接触、摩擦而导致其表层上的金刚砂损耗，故而在贮丝筒上一般实施单层缠绕该金刚线，由此可知，针对排线要求极为精确的金刚线而言前叙之排丝机构显然很难达到理想的排线效果。所以，如何提供一种精确排丝机构，以避免以上所述的缺点实为相关领域之业者目前亟待解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种金刚线截断机的贮丝筒排丝机构，用以解决现有技术中排丝机构复杂，操作不易，排丝不稳定以及针对单层排丝精确度差等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种金刚线截断机的贮丝筒排丝机构，其至少包括升降架、贮丝筒、固定架、驱动电机、第二变速轮以及丝杆，所述升降架具有第一上法兰盘、第一下法兰盘以及固定连接于所述第一上法兰盘与第一下法兰盘之间的多根第一支柱；所述贮丝筒固定于所述第一上法兰盘，用以单层缠绕所述金刚线截断机的金刚线，所述贮丝筒具有筒轴，所述筒轴穿设于所述升降架，且所述筒轴的延伸端具有第一传送带轮以及第一变速轮；所述固定架具有第二上法兰盘、第二下法兰盘以及固定连接于所述第二上法兰盘与第二下法兰盘之间的多根第二支柱，其中，所述第二上法兰盘位于所述第一上法兰盘与第一下法兰盘之间，所述多根第二支柱滑动穿设于所述第一下法兰盘；所述驱动电机固定于所述第一下法兰盘上，所述驱动电机具有对应第一传送带轮的第二传送带轮，所述第一传送带轮与第二传送带轮由传送带连接；所述第二变速轮可转动地设置于所述第一下法兰盘，且与所述第一变速轮相互咬合；所述丝杆螺旋设置于所述升降架，用以旋转时带动所述升降架上升或下降，所述丝杆的底端还具有与所述第二变速轮相互咬合的第三变速轮；其中，所述驱动电机工作时，藉由所述传送带带动所述贮丝筒的筒轴高速旋转，同时所述筒轴的转速经由经所述第一变速轮、第二变速轮以及第三变速轮三次减速后带动丝杆低速旋转，由所述丝杆旋转以带动所述升降架缓慢上升或下降，以使所述贮丝筒达到单层排丝的目的。

本发明之金刚线截断机的贮丝筒排丝机构中，所述第一上法兰盘与第一下法兰盘具有相互对应的滑套，所述丝杆顶端通过轴承固定于所述第一上法兰盘的滑套，底端通过轴承固定于所述第一下法兰盘的滑套，以使所述丝杆旋转使所述升降架可于所述固定架内滑动，进而实现上升或下降。所述丝杆上螺纹的螺距为0.4mm。

本发明之金刚线截断机的贮丝筒排丝机构中，所述第二变速轮中具有第一级减速轮以及第二级减速轮，具体地，所述第一级减速轮与所述第一变速轮相互咬合，所述第二级减速轮与所述第三变速轮相互咬合。于具体的实施态样中，所述第一变速轮、第二变速轮及第三变速轮均为齿轮。

如上所述，本发明之金刚线截断机的贮丝筒排丝机构通过驱动电机带动所述贮丝筒的筒轴高速旋转，同时所述筒轴的转速经由经所述第一变速轮、第二变速轮以及第三变速轮三次减速后带动丝杆低速旋转，由所述丝杆旋转以带动所述升降架缓慢上升或下降，以使所述贮丝筒达到单层排丝的目的，如此设计，不但实现了排丝结构简单，且由于多级变速轮的减速设计具有很高的可控性，因而具有排丝的稳定性高的优点，很好的解决了现有技术中出现的单层排丝精确度差等问题，进而适用于针对金刚线的排丝系统。