[发明专利]一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法无效

专利信息
申请号: 200910193030.8 申请日: 2009-10-13
公开(公告)号: CN101694037A 公开(公告)日: 2010-04-14
发明(设计)人: 赖永聪 申请(专利权)人: 黄学进
主分类号: D03D27/08 分类号: D03D27/08;D02G3/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 529300 广东省开平市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 竹纤维 以及 棉纤维 生产 毛巾 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种毛巾的生产方法,更具体而言是指一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的方法。

背景技术

众所周知,毛巾是生活必需品,不论富贵贫穷家家都要有,人人都要用到。不论社会进步到何种程度,日常工作和生活人们都离不开毛巾类产品。但是,毛巾的卫生问题一直困扰着消费者。有关专家提出忠告,从健康的角度出发,棉毛巾每二个月就应更换一次。原因是使用中的棉毛巾会滋生大量的细菌和螨虫,且容易发霉变味,从而威胁人类的健康,这是棉毛巾本身固有的缺陷。随着消费者健康意识的增强,这个矛盾愈显突出。人们曾经尝试用添加抗菌剂的办法对棉毛巾进行抗菌处理,但这种添加剂不环保,并且对人体健康是否有影响一直没有定论。

-随着社会的进步,人们创作出一种纺织纤维,竹纤维其就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维,是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性,而倍受消费者青睐,产品需求量逐年上升。

竹子里具有一种独特物质-竹醌,其具有天然的抗菌、防螨、防虫、防臭功能。即便是在多次反复洗涤、日晒后,仍能保证原有的活性。实验显示,大肠杆菌、葡萄球菌等有害细菌在棉、木纤维制品上能够大量繁衍,而在竹纤维面料上,一小时后细菌消失了48%,24小时后被杀死75%,棉毛巾在夏日会发臭即是细菌成千上万倍繁衍的结果。而以竹子为原料提取出的竹纤维同样具有竹醌的成份。另外,竹纤维内部特殊的结构使其具有强劲的吸附能力,能吸附空气中甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质,并消除不良异味。竹纤维横截面布满近似于椭圆型的孔隙,并且高度中空,可在瞬间吸收蒸发水分,具有良好的吸湿放湿功能,从而有效调节人体适度平衡。竹纤维具有单位细度细、手感柔软;白度好、色彩亮丽;韧性及耐磨性强,有独特的回弹性;有较强的纵向和横向强度、且稳定均一,悬垂性佳;柔软滑爽不扎身,比棉还软,有着特有的丝绒感。是真正的亲肤保健产品。竹纤维的是从原竹中提练出来的绿色环保材料,它具有竹子天然的防螨、防臭、防虫和产生负离子特性,并能有效的阻挡紫外线对人体的辐射,不会对皮肤产生任何刺激。竹纤维的紫外线穿透率为万分之六,棉的紫外线穿透率为万分之二千五,竹纤维的抗紫外线能力是棉的417倍。

竹纤维是以3至4年的天然竹子为原料,经特殊的高科技工艺处理,把竹子中的纤维素提取出来,再经制胶、纺丝等工序而制造出的再生纤维素纤维。因为竹子自身能产生负离子和防虫抗菌作用,生长过程中因无病虫害而免除了农药的污染;并且竹纤维在制造全过程中采用高科技手段,不含任何化学添加剂,并具有天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外线作用,具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性等优良的特性。如上所述竹纤维具有很多优良的特性,但是将竹纤维与棉纤维混合制作成毛巾的生产方法一直没有突破。

发明内容

本发明提供一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法,其采用独特的制造工艺将竹纤维以及棉纤维混合织造成毛巾,使采用本发明的方法生产出的毛巾具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性等优良的特性,而此是为本发明的主要目的。

本发明所采取的技术方案是,一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法,其包括如下步骤:

第一步、清棉。

首先,将紧压的竹纤维原料松解成较小的纤维块或纤维束,使混合、除杂动作的顺利进行,其次,清除该竹纤维松原料中的大部分杂质、疵点以及不宜纺纱的短纤维,再次,将不同批次的该竹纤维原料进行充分而均匀地混和,以保证原料质量的稳定,最后,将如上所述的该竹纤维原料制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的纤维卷。

第二步、梳棉。

首先,将如上所述第一步中的该纤维卷分解成单纤维,并改善纤维伸直平行状态,其次,将该单纤维进一步充分均匀混合,最后,将该单纤维制成棉条。

第三步、精梳。

首先,清除如上所述第二步中该棉条纤维中细小的纤维疵点,其次,将该棉条进行梳理,进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度,对该棉条进行牵伸,将该棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度,最后,将该棉条制成成品棉条。

第四步、并条。

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