[发明专利]一种超薄混凝土容器的成型模具和成型制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用超薄混凝土制作容器，尤其是用着家用小型水塔时所需的模具和制作方法。

背景技术

目前市场上提供的类似产品尤其是家用小型水塔，一般是以不锈钢、塑料或玻璃钢等材料制成，但不锈钢价格偏高，且由于其壁薄和不锈钢传热性好，在夏季特别是南方的夏季，水质很容易变馊，塑料和玻璃钢材料的也有一个健康和环保方面的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种模具并用该模具制作超薄型水泥混凝土容器的方法，用本发明制造提供的产品，尤其用作家用小型水塔时，成本低、健康、环保、耐用。

本发明的目的是这样来实现的：两块内壁形状、尺寸均相同的模板，扣合后形成一个筒状模，根据用户用途的不同，此筒模可以是圆筒形，也可以是方筒形，此筒状模一头的口部尺寸小于其内壁横向尺寸即小头，另一头为直边即大头，在靠近大头口部的位置有一个角形台阶，一块底座模板，中间为规则的凸起面，凸起面的边上是一个角形台阶，角形台阶边上是一个立面台阶，此台阶的立面前述筒状模的直边一头即大头口部内边为配合尺寸，当筒状模的直边一头与底座模板相扣合后即组合形成一个桶状模，底座模板上的角形台阶与筒状模上的角形台阶相配合使组合后的桶状模的底角呈圆角形，桶状模的内壁上均布着几条合理间隔的凹槽，使工件产品成型后外壁形成几条肋条，以增加强度，桶状模内壁靠近底角的位置有一个喇叭形窦窝，在窦窝的中心位置是一个通孔。

如果底座模板上无角形台阶，与之相对应筒状模直边一头也无角形台阶，此料组合状态下，桶状模底角则呈直角形。

此桶状模的内壁还可以呈横向波纹状以增加产品工件强度。

前述桶状模的底座模板还可以是一个规则的凹面，此种组合状态下，产品工件的底部即为凸底。

由于用户用途的不同，前述桶状模还可以是一个方形桶。

用前述桶状制作产品工件的方法：将短节玻纤、短节塑料丝、石棉等纤维材料与水泥、砂子、细粒碎石等材料混合搅拌制得桨料，与玻纤网格材料或塑料丝网格材料一起在一个浅边模盒内经过滤压制得所需厚度(一般为2-6毫米)的坯片。把出料管安插入窦窝中心位置通孔内用泌水后的纤维水泥料将窦窝和模板上的凹槽填平压实；然后将坯片在模板或扣合后的筒状模上和圆盘形模板上实施抹压，使其附覆在模板上，然后将模板或扣合后的筒状模与底座模板扣合，将接缝处抹实使其搭接，静置养护至脱模强度后即可开模取件。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明模具部份作进一步的说明。

图1是本发明模具部份第一种实施方式示意图；

图2是本发明模具部份第二种实施方式示意图；

图3是本发明模具部份第三种实施方式示意图；

图4是本发明模具部份第四种实施方式示意图；

图5是本发明模具部份第五种实施方式示意图。

具体实施方式

图1所示为本发明模具部份第一种实施方式：两块内壁形状、尺寸均相同的半圆形模板1相扣合后形成一个筒状模，此筒状模的一头的口径小于其内径即小头，另一头为直边即大头，在靠近大头口部的位置有一个角形台阶2，一块底座模板3，中间为规则的凸起面4，在凸起面的边上是一个角形台阶5，角形台阶5外边是一个立面台阶6，立面台阶6的立面直径尺寸与前述筒状模的大头口部内径为配合尺寸，将筒状模的大头与底座模板3相扣合后即组合形成一个圆桶状模。底座模板3上的角形台阶5与筒状模上的角形台阶2相配合使组合后的桶状模的底角呈圆角形。此桶状模靠近底角的位置有一个喇叭形窦窝用以增加产品工件此部位的厚度，此窦窝的中心位置是一个通孔8，用以安置出料管9，此桶状模的内壁上均布着四条凹槽10，使制作成型后的产品工件11外壁上形成四条肋条12以增加产品工件11的强度。

图2给出的是本发明模具部份的第二种实施方式：底座模板3上无角状台阶，凸起面4的边上是一个平面13，与之相配合，模板1的靠近大头口部的位置是一个直面14，此种组合状态下，桶状模的底角即呈直角形。

图3给出的是本发明模具部份的第三种实施方式：两块模板1扣合后形成一个筒状模，使筒状模内壁直面部份呈波纹形15，可以起到增加产品工件的强度的作用。

图4给出的是本发明模具部份的第四种实施方式：底座模板3是一个规则的凹面16，凹面16上有两条互相垂直的凹槽17，此种形态下，产品工件11的底面为一个凸面18，凸面18上有两条互相垂直的肋条19以增加工件产品11的承重强度。