[发明专利]一种超薄混凝土容器的成型模具和成型制作方法

权利要求书

1、一种超薄混凝土容器的成型模具和成型制作方法，由两块内壁形状，尺寸相同的模板扣合成一个筒状模，此筒状模与一块底座模板相扣合，组合成一个桶状模，其特征在于：用模板(1)两块相扣合成后形成一个筒状，此筒状模的一头口部尺寸小于其直面部分横向尺寸即小头，另一头为直边即大头，在靠近大头口部分的位置有一个角形台阶(2)，底座模板(3)的中间为一个规则的凸起面(4)，在凸起面(4)的边上是一个角形台阶(5)，角形台阶(5)的边上是一个立面台阶(6)，立面台阶(6)筒状模大头的口部内边尺寸为配合尺寸，当筒状模的大头与底座模板(3)相扣合后即组合形成一个圆桶状模，底座模板(3)上的角形台阶(5)与筒状模上的角形台阶(2)相配合使组合后的桶状模的底角呈圆角形，桶状模靠近底角的位置有一个喇叭形窦窝(7)，窦窝(7)的中心位置是一个通孔(8)，桶状模的内壁上均布着四条凹槽(10)。

2、根据权利要求1所述的超薄混凝土容器的成型模具和成型制作方法，其特征在于：底座模板(3)上无角形台阶，凸起面(4)的边上是一个平台(13)，与之相配合，模板(1)靠近大头口部的位置是一个直面(14)。

3、根据权利要求1所述的超薄混凝土容器的成型模具和成型制作方法，其特征在于：筒状模内壁直面部份呈横向波纹状(15)。

4、根据权利要求1所述的超薄混凝土容器的成型模具和成型制作方法，其特征在于：底座模板(3)是一个规则的凹面(16)，凹面(16)上有两条相互垂直的凹槽(17)。

5、根据权利要求1所述的超薄混凝土容器的成型模具和成型制作方法，其特征在于：组成筒状模的两块模板(1)的内壁立面为相互垂直的平面(20)，两块模板(1)相扣合后即形成一个方筒状模，与之相配合，底座模板(3)同时也为方形。

6、一种超薄混凝土容器的成型模具和成型制作方法，用材料前期处理工艺方法制得的2-6毫米厚的坯片附覆在权利要求1-5所述的模具内壁制作超薄型混凝土容器，其特征在于：将短节玻纤、短节塑料丝、石棉等材料的一种或几种材料混用，以2％-15％材料含量与水的比例混合，经充分搅拌松解后制得纤维浆料；加入水泥、砂子、细粒石料，再经搅拌即制得纤维水泥浆料；由于纤维材料对水泥和砂子材料有很好的抓附作用，因而制得的纤维水泥浆料具有很好的泌水性；将此浆料倒入一个浅边模盒内，该模盒底面是密集排列的小孔，表面铺以工业毛毡和透水性较好的布料，倒入浆料量为泌掉操作水份后料厚为1-1.5毫米以内，然后铺上玻纤网格或塑料网格材料，再倒入一层纤维水泥浆料，倒入的浆料量为泌掉操作水份后料厚为1毫米以内，然后再铺上网格材料，倒入纤维水泥浆料，如此，其铺入的网格材料层数和倒入的纤维水泥浆料层数以产品销售对象用途的不同亦对强度要求的不同而控制在2-12层范围内；最后倒入一层纤维水泥浆料量与底层纤维水泥浆料量相同，然后施以滤压，即制得中间夹有网格材料的超薄纤维混凝土坯片，将出料管(9)安插在通孔(8)用泌掉操作水份的纤维混凝土将窦窝(7)和凹槽(10)填平，然后将前述纤维混凝土坯片抹覆在模板(1)或扣合后的筒状模内壁和底座模板(3)表面，然后将单件模板(1)或筒状模与底座模板(3)组合成桶状模后，将各块模板间的合模缝位置的纤维水泥材料抹实搭接，然后进入静置养护。

7、根据权利要求6所述的超薄混凝土容器的成型模具和成型制作方法，其特征在于：在制取纤维混凝土坯片时，可以不加入玻纤网格和塑料丝网格。

8、根据权利要求6所述的超薄混凝土容器的成型模具和成型制作方法，其特征在于可以用分层抹附的方法直接将水泥材料和网格材料抹附在桶状模内壁。