[发明专利]一种制造无色酚醛树脂的方法、组合物及制造用于钻孔之白色酚醛树脂垫板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造印刷电路板用的垫板，尤其涉及一种制造无色酚醛树脂的方法及制造用于钻孔之白色酚醛树脂垫板的方法 

背景技术

目前生产的热固性酚醛树脂普遍为黄色透明液体树脂，因其含有游离分子而呈微红色，比重在1.25-1.30之间，易溶于醇，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下经缩聚、中和、水洗而制成的树脂，在制造过程中选用的催化剂不同，可分为热固性和热塑性两类，酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 

现在市场上用于印刷电路板钻孔的盖、垫板的酚醛层压板都是深棕色至黑色的，一般采用碱催化制得的酚醛树脂制作盖、垫板主体树脂材料，其颜色的深或浅对钻孔盖、垫板产品性能没有重要影响，但是对印刷电路板有一定的影响，比如残留在盖、垫板上的披峰、毛刺、树脂及杂质颗粒等，浅色的盖、垫板更能容易观测出来，能够帮助印刷电路板厂家尽早发现并解决问题，以避免影响印刷电路板正常工作，而酚醛层压盖、垫板的颜色是由酚醛树脂与增强材料的颜色决定的。 

现有技术中用作盖、垫板的酚醛树脂都是深色的，增强材料如本色木桨纸是深色的，漂白木桨纸、钛白纸(木桨纤维中加入20-45％钛白粉)等也可用作增强材料，颜色是白色的，但成本比本色木桨纸高，提高了盖、垫板的制造成本。随着表面安装技术的不断发展以及新一代表面安装器件的不断推出，比如QFP、QFN、CSP、BGA(特别是MBGA)，使电子产品向智能化、小型化方向发展，因而推动了印刷电路板工业技术的重 大改革和进步。自1991年IBM公司首先成功开发出高密度多层板以来，各大集团也相继开发出各种各样的高密度互连微孔板，这些加工技术的迅猛发展，促使了印刷电路板的设计已逐渐向多层、高密度布线的方向发展。单张印刷电路板价值的提升，对产品合格率的要求越来越严格，先一步发现品质问题并采取措施，是降低印刷电路板生产成本及提高其合格率的重要途径，白色的酚醛层压板用做钻孔用盖、垫板时，可以在钻孔后及时发现潜在品质问题而做出改善行动。现有技术中经酸催化的酚醛树脂因分子量很大，普遍用作热塑性树脂，不能用作热固性树脂。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进与发展。 

发明内容

本发明为解决现有技术中的缺陷提供一种制造无色酚醛树脂的方法及制造用于钻孔之白色酚醛树脂垫板的方法，对现有技术中制造酚醛树脂的方法进行科学合理的改进，以生产无色热固性的酚醛树脂与用于印刷电路板的白色酚醛树脂垫板，降低用于印刷电路板垫板的制造成本。 

为解决上述技术问题，本发明方案包括： 

一种用于制造无色酚醛树脂的组合物，按照重量百分比其包括下组分： 

苯酚：42.1％-60.3％； 

甲醛：18.7％-20.4％； 

草酸：0.22％-0.36％； 

甲醇：19.1％-38.3％； 

水：0.44％-1.08％。 

所述的组合物，其中，按照重量百分比所述组合物还包括： 

采用带有氨基的树脂作为固化剂：2％-6％。 

所述的组合物，其中，所述固化剂为乌洛托品、三乙胺或三聚氰胺。 

一种制造所述无色酚醛树脂的方法，其包括以下步骤： 

A、以真空吸料法依次将融化之按照重量百分比为42.1％-60.3％的苯酚与按照重量百分比为0.44％-1.08％的水、0.22％-0.36％的草酸之溶解液吸入反应釜中，并将所述混合物充分搅拌； 

B、将所述混合物温度控制在90℃-95℃之间充分反应至乳化，且待所述反应釜内温度降至90℃以下时，进行真空脱水，制得乳化液； 

C、当步骤B中所述乳化液温度在接近70℃时测胶化时间，待所述胶化时间结束且所述乳化液温度至40℃时，将按照重量百分比为19.1％-38.3％的甲醇加入到所述乳化液中并充分搅拌，制得无色酚醛树脂胶液。 

所述的制造方法，其中，所述制造方法还包括： 

D、将按照重量百分比为2％-6％采用带有氨基的树脂之固化剂加入到所述无色酚醛树脂的乳液中充分搅拌。 

所述的制造方法，其中，所述固化剂为乌洛托品、三乙胺或三聚氰胺。 

所述的制造方法，其中，所述步骤A中还包括所述混合物的PH值小于等于3，且其温度高于55℃时停止向所述反应釜的夹套内通蒸汽。