[发明专利]一种特厚钢板的生产方法有效
申请号: | 200910187778.7 | 申请日: | 2009-09-30 |
公开(公告)号: | CN102029305A | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 曹忠孝;李文斌;吕丹;付魁军;韩鹏;马玉璞;李云 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | B21C37/02 | 分类号: | B21C37/02;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/10;B22D11/115;C21D8/02;B21B1/22;B21B37/74;B21B37/16;C22C38/14 |
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地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢板 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于金属材料技术领域,特别涉及到一种特厚钢板的生产方法。
背景技术
在科学技术和现代工业高速发展的今天,机械和建筑等用特厚钢板市场需求越来越大,对钢板的性能要求越来越高,厚度规格要求也由以前的60mm以下上升到70mm以上甚至100mm以上。特厚板能广泛的应用于工程机械、桥梁、容器、车辆、船舶、电力设备及其他结构件,但如此大的厚度规格上保证性能合格均匀,其生产难度较大。
目前生产特厚板大部分都采用模铸,其成材率较低,生产效率也低,生产成本较高。如舞阳钢铁有限责任公司申请的名为“一种大厚度调质高强度钢板及其生产方法”的专利,专利申请号为200810141457.9,公开号为CN101363101A,提供一种厚度为100~114mm的大厚度钢板,具有高强度、较好的抗层状撕裂性能和良好的低温韧性,但其生产工艺采用了模铸和调质,使其生产成本过高。
济南钢铁股份有限公司申请的名为“一种生产特厚钢板的工艺方法”的专利(申请号为200810249817.7),提供一种生产特厚钢板的方法,将两块板坯经过切割、平正、清洁,通过抽真空并焊合成一块新的板坯,然后进行加热、轧制,以解决大型模铸心部偏析和疏松的问题。但其工序复杂,生产效率较低,并且容易出现分层缺陷。
首钢总公司申请的名为“一种100mm低合金高强度特厚钢板及其制造方法”的专利(申请号为200810119503.5)提供一种厚度为100mm的低合金特厚钢板;首钢总公司申请的另一名为“一种100mm低合金高强度特厚钢板及其制造方法”的专利(申请号为200810224732.3),提供一种100mm、400MPa级高强度特厚钢板,都具有较高的屈服强度,且不需要热处理,且其生产厚度只有100mm,不能满足市场对钢板厚度越来越大的需求。
由以上对比专利可知,目前可用于机械设备等构件的特厚板存在如下不足:
采用模铸、调质工艺生产,生产节奏慢、成本高;
生产工艺复杂,生产效率低,容易产生分层缺陷;
产品厚度规格较小,适用范围窄。
发明内容
基于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种生产工艺简单,具有高生产效率、低能耗,最大厚度规格为150mm特厚钢板的生产方法。
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