[发明专利]一种特厚钢板的生产方法有效
| 申请号: | 200910187778.7 | 申请日: | 2009-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN102029305A | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
| 发明(设计)人: | 曹忠孝;李文斌;吕丹;付魁军;韩鹏;马玉璞;李云 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号: | B21C37/02 | 分类号: | B21C37/02;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/10;B22D11/115;C21D8/02;B21B1/22;B21B37/74;B21B37/16;C22C38/14 |
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| 地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢板 生产 方法 | ||
1.一种特厚钢板的生产方法,主要包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、轧制及冷却,其特征在于,采用LF精炼处理,VD脱气;出钢前加入钒铁,其加入量为1~1.5公斤/吨钢,连铸过程中投入电磁搅拌技术,轧前板坯加热温度控制在1150~1220℃以保证细小的奥氏体晶粒,轧前和轧制过程中用高压水充分除鳞,钢坯开轧温度控制在1100±50℃,中间坯厚度控制在1.2~1.49倍成品厚度;厚度为71~100mm的终轧温度为830±20℃,然后空冷到室温;厚度为101~150mm的终轧温度为860±20℃进入层流冷却,冷却后的返红温度为720±20℃。
2.根据权利要求1所述的一种特厚钢板的生产方法,其特征在于,电磁搅拌强度控制在800*800A~1000*1000A,搅拌频率为3.5~4.5Hz,浇铸成厚度为300mm的连铸坯。
3.根据权利要求1所述的一种特厚钢板的生产方法,其特征在于,板坯化学成分的质量百分比为C0.10%~0.16%、Si0.25%~0.35%、Mn1.25%~1.55%、P≤0.020%、S≤0.005%、Nb0.03%~0.05%、V0.02%~0.04%、Ti0.005%~0.015%、Als0.015%~0.045%,其余为Fe及不可避免杂质。
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