[发明专利]小型管状释汞吸气元件及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种释汞吸气元件及其加工方法，尤其是一种金属套管内径＜2.0mm，管腔内释汞吸气粉末的充填密度为4.7～5.2mg/mm³的小型释汞吸气元件及其加工方法。

背景技术

释汞吸气元件是生产荧光灯、高压汞灯、气体放电显示器、汞闸管等产品的必要器件，释汞吸气元件的质量直接影响到相应产品的质量，目前，释汞吸气元件，尤其是小型管状释汞吸气元件中，释汞吸气粉末充填密度一般只能在4.5～4.6mg/mm³以下。由于充填密度低，在生产荧光灯、高压汞灯、气体放电显示器、汞闸管等产品的过程中，释汞吸气粉末微粒极易脱落，如果脱落的释汞吸气粉末落入到灯管内，将会导致产品使用中存在黑点；如果脱落的释汞吸气粉末掉落在将要烧结处，在后道工序烧结时，将会使灯管烧结后的烧结内部形成气泡，增加灯管两端漏气的可能，如果漏气，轻者将影响产品的使用寿命，重者将使产品报废。因此，防止释汞吸气粉末脱落已经成为提高释汞吸气元件的关键所在，它在小型管状释汞吸气元件中显得尤为重要。

提升小型管状释汞吸气元件的质量离不开释汞吸气元件的加工方法，目前，管状释汞吸气元件的加工方法主要有：拉制工艺、卷闸压缩法、粉末灌装冲压法等，其中，传统的拉制工艺是将直径为目标管径的2到3倍的原管添装释汞吸气粉末后，通过拉制模具逐步减径，一般通过10到20次的变径达到目标管径，同时，利用粉末的流动性，使管腔内粉末随着管子直径的不断变小的同时，管子不断被拉长，达到目标产品的管径要求后，再根据产品要求截取适当的长度。这样的方法虽然加工简单，针对产品的外径设计空间较大，但由于在拉制过程中，粉末的流动是自由的，因此粉末最终产生的充填强度有一定的局限性，粉末充填密度一般只有4.5～4.6mg/mm³(拉制加工的极限充填密度)以下，将不再继续增加。卷闸压缩法是将定量的粉剂用金属片包裹成设定好的几何形状，直接形成释汞吸气元件，或包裹成含有特定尺寸的截面的长条，根据产品要求截取适当的长度，这种方式制成的产品往往有一道呈细缝或开口，粉末充填密度不均匀，尤其是细缝或开口部位的粉末容易脱落。粉末灌装冲压法一般先准备好达到目标产品规格要求的金属小管，再将定量的释汞吸气粉末灌装进金属小管中，最后压针由上下两端插入金属小管对释汞吸气粉末进行冲压，这种但其存在很大的缺陷：当产品规格要求的直径小于2.0mm时，压针的压制难度就会加大，传递压力的能力也会减弱，将会导致释汞吸气粉末被冲压后无法达到预期的效果。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前小型释汞吸气元件存在的充填密度低，而且目前的加工方法无法加工管腔内释汞吸气粉末的充填密度为4.7～5.4mg/mm³的小型释汞吸气元件，提供一种新的加工方法以及由该方法生产的小型释汞吸气元件。

本发明的目的是这样实现的：一种小型管状释汞吸气元件，由金属套管与置于管腔内的含有释汞粉末和吸气粉末的混合粉组成，其特征在于：管腔内混合粉的充填密度为4.7～5.4mg/mm³。

在本发明中：小型释汞吸气元件的横截面为圆形，或椭圆形，或长方形，或菱形，或正多边形。

在本发明中：所述的正多边形含有2n条边，其中，n为大于1的自然数。

一种如上述小型管状释汞吸气元件的加工方法，其特征在于：将装满含有所述混合粉的金属套管，经过10～20次的变径拉伸，使金属套管的管径为目标产品的1.07～1.08倍，管腔内混合粉的密度达到拉伸加工的极限密度4.5～4.6mg/mm³；再通过配对的模具将管壁向中心挤压，使金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔内混合粉的充填密度达到4.7～5.4mg/mm³，最后根据产品规格截成长度相等的小段，形成小型管状释汞吸气元件。

在上述小型管状释汞吸气元件的加工方法中：所述的通过配对的模具将管壁向中心挤压是指：通过一组配对的模具将管壁向中心挤压，挤压后金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔内混合粉的充填密度达到4.7～5.4mg/mm³。

在上述小型管状释汞吸气元件的加工方法中：所述的通过配对的模具将管壁向中心挤压是指：通过两组配对的模具分别从相对的方向将管壁向中心挤压，两组配对的模具的挤压方向正交，挤压后金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔内混合粉的充填密度达到4.7～5.4mg/mm³。