[发明专利]小型管状释汞吸气元件及其加工方法

权利要求书

1.一种小型管状释汞吸气元件，由金属套管与置于管腔内的含有释汞粉末和吸气粉末的混合粉组成，其特征在于：该小型管状释汞吸气元件通过将装满含有所述混合粉的金属套管，经过10～20次的变径拉伸，使金属套管的管径为目标产品的1.07～1.08倍，管腔内混合粉的密度达到拉伸加工的极限密度4.5～4.6mg/mm³；再通过配对的模具将管壁向中心挤压，使金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔内混合粉的充填密度达到4.7～5.4mg/mm³，最后根据产品规格截成长度相等的小段，形成小型管状释汞吸气元件的方法制作，其管腔内混合粉的充填密度为4.7～5.4mg/mm³。

2.根据权利要求1所述的小型管状释汞吸气元件，其特征在于：小型释汞吸气元件的横截面为圆形，或椭圆形，或长方形，或菱形，或正多边形。

3.根据权利要求2所述的小型管状释汞吸气元件，其特征在于：所述的正多边形含有2n条边，其中，n为大于1的自然数。

4.一种小型管状释汞吸气元件的加工方法，其特征在于：将装满含有所述混合粉的金属套管，经过10～20次的变径拉伸，使金属套管的管径为目标产品的1.07～1.08倍，管腔内混合粉的密度达到拉伸加工的极限密度4.5～4.6mg/mm³；再通过配对的模具将管壁向中心挤压，使金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔内混合粉的充填密度达到4.7～5.4mg/mm³，最后根据产品规格截成长度相等的小段，形成小型管状释汞吸气元件。

5.根据权利要求4所述小型管状释汞吸气元件的加工方法，其特征在于：所述的通过配对的模具将管壁向中心挤压是指：通过一组配对的模具从相对的方向将管壁向中心挤压，挤压后金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔内混合粉的充填密度达到4.7～5.4mg/mm³。

6.根据权利要求4所述小型管状释汞吸气元件的加工方法，其特征在于：所述的通过配对的模具将管壁向中心挤压是指：通过两组配对的模具分别从相对的方向将管壁向中心挤压，两组配对的模具的挤压方向正交，挤压后金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔内混合粉的充填密度达到4.7～5.4mg/mm³。

7.根据权利要求5或6所述小型管状释汞吸气元件的加工方法，其特征在于：经过模具挤压后，其截面为圆形，或椭圆形，或长方形，或菱形，或正多边形。