[发明专利]基于数据挖掘技术的反应釜温度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应釜温度控制方法，尤其是一种通过数据挖掘技术对反应釜温度进行控制的方法，属于工业自动化领域。

背景技术

目前在化工行业，反应釜作为完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器被广泛使用，是化工行业的主要生产工具之一。

反应釜由于在化学反应过程中属于密闭状态，内部环境的细微变化不能被实时监控，从而不能达到对反应釜内的温度精确控制。而反应釜的温度决定了化工行业中生产过程的质量，也直接影响事故率，针对反应釜内部温度变化过程的监控技术有待进一步挖掘。

随着新一代测量技术和信息技术的不断发展和更新，化工行业生产规模的不断扩大，对反应釜在化学变化过程中内部温度变化的实时监控市场需求正在不断扩大。

发明内容

本发明的目的在于：针对以上现有技术存在的不足，提出一种使用计算机信息技术采集历史数据，同时对采集的历史数据进行分析，从而模拟出反应釜内温度的历史变化规律，再使用这种规律来建立模型系统，通过该模型系统指导用户控制反应釜釜内温度的方法。

为了达到以上目的，本发明的基于数据挖掘技术的反应釜温度控制方法应包含如下组件：

数据采集模块---用于采集反应釜内的温度数据；

数据缓存区---用于存放采集来的历史数据；

数据分析模块---用于分析数据缓存区中的数据；

智能专家模块---用以模拟计算出反应釜内实时的温度状况；

用户交互界面---用以显示反应釜内温度状况。

本发明的基于数据挖掘技术的反应釜温度控制方法，实现对釜内温度的控制需包含如下步骤：

步骤一：使用数据采集模块进行数据采集，反应釜内的温度由反应釜连带的智能仪表测量，并将温度显示在仪表上，数据采集模块实质为PLC可编程控制器，内部编写有采集智能仪表温度数据的代码，通过该装置可将智能仪表的数据采集到计算机中；

步骤二：将数据采集模块采集的历史数据存放在数据缓存区，数据缓存区实质为计算机内存中的存储模块，数据缓存区中的数据按预定的存储规则进行存放，以作为进一步的数据分析使用；

步骤三：数据采集模块对数据缓存区中存放的历史数据进行规定频率的采集，每次对影响釜内温度的参数条件的改变前及改变后的温度变化都进行采集，采集的数据全部存放在数据缓存区内；

步骤四：使用智能专家模块对数据缓存区内的数据分析模块分析的结果进行数据挖掘，推导出每次物料的进出对反应釜内温度影响的数学函数，并将该数学函数永久保存在智能专家模块中；

步骤五：使用智能专家模块，在物料投放到反应釜前预测投放后釜内温度的变化，并将预测结果通过用户交互界面显示给用户，给用户以数据指导。

本发明使得反应釜内的温度实时变化状况由不透明变成透明，可显著提高化工生产过程的质量，降低事故发生率。

具体实施方式

实施例一

通过目前比较通用的.Net作为开发平台，进行本发明的实现。

将ADO.Net作为数据读取组件；

通过.Net作为开发平台，以面向对象为设计原则，在平台上实现如下几个模块：

数据采集模块---用于采集反应釜内的温度数据；

数据缓存区---用于存放采集来的历史数据；

数据分析模块---用于分析数据缓存区中的数据；

智能专家模块---用以模拟计算出反应釜内实时的温度状况；

用户交互界面---用以显示反应釜内温度状况。

实现对釜内温度的控制需包含如下步骤：

步骤一：使用数据采集模块进行数据采集，反应釜内的温度由反应釜连带的智能仪表测量，并将温度显示在仪表上，数据采集模块实质为PLC可编程控制器，内部编写有采集智能仪表温度数据的代码，通过该装置可将智能仪表的数据采集到计算机中；

步骤二：将数据采集模块采集的历史数据存放在数据缓存区，数据缓存区实质为计算机内存中的存储模块，数据缓存区中的数据按预定的存储规则进行存放，以作为进一步的数据分析使用；

步骤三：数据采集模块对数据缓存区中存放的历史数据进行规定频率的采集，每次对影响釜内温度的参数条件的改变前及改变后的温度变化都进行采集，采集的数据全部存放在数据缓存区内；

步骤四：使用智能专家模块对数据缓存区内的数据分析模块分析的结果进行数据挖掘，推导出每次物料的进出对反应釜内温度影响的数学函数，并将该数学函数永久保存在智能专家模块中；