[发明专利]高效换热器用特型管冷加工成型工艺装置

权利要求书

1.一种高效换热器用特型管冷加工成型工艺装置，包括支架(1)，其特征是所述的支架(1)上安装有三个工作头(17)，三个工作头(17)的中心线相交于特型管(15)的轴心线上，三个工作头(17)中至少有一个安装有用于在管(15)表面形成螺纹凸凹槽的滚压模具(8)，其余安装有用于支承管(15)的支承轮(8′)，所述的滚压模具(8)和支承轮(8′)分别与带动其转动的连接轴(10)相连，每根连接轴(10)均与相应的第一万向节(11)相连，第一万向节(11)再通过传动轴(12)与第二万向节(13)相连，第二万向节再通过相应的连杆与转盘(14)相连，转盘(14)与驱动装置相连，管(15)的前端支承在支承轮(8′)上并在滚压模具(8)的带动下自动向前推进，管(15)的尾端穿过转盘(14)中心后支承在滑动支撑上。

2.根据权利要求1所述的高效换热器用特型管冷加工成型工艺装置，其特征是所述的工作头(17)由外套(2)、压盖(3)、定位轴(4)、螺杆衬套(5)、推进螺母(6)、螺纹套(7)和安装架(9)组成，外套(2)固定在支架(1)上，螺纹套(7)固定在外套(2)中，推进螺母(6)安装在螺纹套(7)中，定位轴(4)的螺纹段旋装在推进螺母(6)中，定位轴(4)的另一端支承在螺杆衬套(5)中并伸出螺杆衬套(5)外，螺杆衬套(5)固定在压盖(3)上，压盖(3)固定在外套(2)或支架(1)上，安装架(9)的一端插入螺纹套(7)中，安装架(9)的另一端伸出螺纹套(7)外并设有安装滚压模具(8)或支承轮(8′)的安装孔；定位轴(4)伸出螺杆衬套(5)的一端上安装有调节手柄。

3.根据权利要求1所述的高效换热器用特型管冷加工成型工艺装置，其特征是与三个第二万向节(13)相连的三个连杆均布在转盘(14)上的同心圆上。

4.根据权利要求1所述的管表面螺纹凸凹槽连续滚压成型装置，其特征是所述的三个工作头(17)的轴心线之间的夹角均为120度。