[发明专利]D-丝氨酸酶法转化制备方法无效
申请号: | 200910183530.3 | 申请日: | 2009-09-23 |
公开(公告)号: | CN101659978A | 公开(公告)日: | 2010-03-03 |
发明(设计)人: | 焦庆才;刘均忠;熊吉滨;赵根海;刘茜 | 申请(专利权)人: | 南京大学 |
主分类号: | C12P41/00 | 分类号: | C12P41/00;C12P13/06;C07C229/22;C07C227/20;C07C227/16 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 | 代理人: | 胡锡瑜 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丝氨酸 转化 制备 方法 | ||
一、技术领域
本发明属于生物技术领域,具体涉及D-丝氨酸酶法转化制备方法。
二、背景技术
D-氨基酸及其衍生物广泛应用于医药等领域,它是合成新药如抗菌和抗病毒药物、食品添加剂如人工甜味剂的重要中间体。其中D-丝氨酸是一种内源性脑信息协传物质,它可以用于预防或治疗脑缺血缺氧所致脑损伤。近年来人们发现在哺乳动物中枢神经系统中存在着区域性的高浓度D-丝氨酸,它作为N-甲基-D-天冬氨酸(NMDA)受体的内源性配体,在中枢神经系统的产生、代谢和生理药理等方面具有重要作用。此外,D-丝氨酸不仅用于合成治疗结核病的特效药D-环丝氨酸,还可作为制备其它医药中间体的重要原料。
D-氨基酸很难从自然界中获得,目前研究或产业化一般通过拆分外消旋丝氨酸的方法制备,拆分的方法有化学拆分、物理拆分及酶拆分。
1、化学拆分法
2005年,秦为民等(化学试剂,2005,11)以2-N-(N’-苄基)脯氨酰-氨基-二苯甲酮甘氨酸席夫碱Ni(II)复合物与聚甲醛反应,生成2-N-(N’-苄基)脯氨酰-氨基-二苯甲酮丝氨酸席夫碱Ni(II)复合物,经水解制备了D-或L-丝氨酸。
2007年,吴刘洋等(氨基酸和生物资源,2007,2)以DL-丝氨酸为原料,经甲酯化后与L-2,3-二苯甲酰酒石酸反应得到D-丝氨酸甲酯·L-2,3-二苯甲酰酒石酸盐,经水解制得D-丝氨酸,总收率为74.8%。
2、物理拆分法
2007年,Seung-Hee Son等(Journal of Applied Polymer Science,2007,104)以界面聚合技术制备了分子印迹复合膜,该膜能选择性透过D-丝氨酸。当光学拆分外消旋丝氨酸时,D-丝氨酸的扩散速率比L-丝氨酸快,复合膜中丝氨酸对映体过量值达80%左右。
2007年,马云峰等(CN 1900052A)以诱导结晶法制备左旋丝氨酸和右旋丝氨酸,收率96%以上。
3、酶法
2006年,朱延新等(CN 1834257A)以乙酰甘氨酸为起始原料,与甲醛反应直接制备乙酰-DL-丝氨酸,进而用酰化酶或蛋白酶拆分得到D-丝氨酸。
2006年,池田创等(CN 1280424C)利用高活性的L-丝氨酸脱氨酶重组菌株,与含有DL-丝氨酸的介质混合分解L-丝氨酸,然后从该介质中提取残存的D-丝氨酸。
2007年,安乐城正等(CN 101040047A)构建了具有D-丝氨酸合成酶活性的基因工程菌,并利用该酶以甲醛和甘氨酸为原料制备D-丝氨酸。
2008年,庞敏等(食品与发酵工业,2008,10)以吲哚和DL-丝氨酸为底物,利用大肠杆菌E.coli色氨酸酶酶促转化,在生成L-色氨酸的同时得到D-丝氨酸。
此外,日本专利(Japanese Published Unexamined Patent Application No.61-152291)公开报导了通过微生物作用,由DL-羟甲基乙内酰脲生成N-氨基甲酰基-D-丝氨酸,然后水解得到D-丝氨酸的方法。日本专利(Japanese PublishedUnexamined Patent Application No.5-91895)将具有酪氨酸酶活性的微生物与含有DL-丝氨酸和酚的反应液互相作用,将L-丝氨酸转换成L-酪氨酸,分离提取残存的D-丝氨酸。
以上提及酶法制备D-丝氨酸的方法存在酶活低,L-丝氨酸分解不完全需要进行DL-丝氨酸分离,生成的D-丝氨酸浓度低等不利因素,用作D-丝氨酸工业生产都有难度。
氨基酰化酶由于具有高效性和广泛的底物特异性,在手性氨基酸生产中已被广泛应用。
2000年姚文兵等(中国药科大学学报,2000,31)以固定化牛肾氨基酰化酶拆分DL-丙氨酸。
2005年,钱绍松等(化工进展,2005,24)利用米曲霉的氨基酰化酶活性拆分了DL-茶氨酸,在最适条件下,L-茶氨酸收率达到理论收率的85%。
2005年,高大响等(氨基酸和生物资源,2005,27)选育了刺孢小克银汉霉9980菌株,并利用其氨基酰化酶拆分了DL-丙氨酸,D-丙氨酸得率达87.1%。
2006年,崔志芳等(化学反应工程与工艺,2006,22)利用从猪肾中提取的氨基酰化酶,对N-乙酰-DL-蛋氨酸进行了拆分,在最佳工艺条件下L-蛋氨酸的产率可达45%。
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