[发明专利]管件自动加工机

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工设备，特别涉及一种能对管件同时进行倒角、扩管、冲孔等操作的自动加工机。

背景技术

现有技术中经常需要对管件的管口倒角，同时还要对管口进行扩管，对管口侧部冲孔操作，这样的操作需要很多步骤完成，需要多个人员利用多个设备进行，很烦琐；由于各个操作过程都需要人工介入，效率不高，安全隐患还是存在。另外如果要大批量加工，如果加工各批次管件长度不同，还需要裁断操作配合，因此无法满足实际要求。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种管件自动加工机，能自动完成加工管件的夹紧固定、管口倒角、管口扩管、管口冲孔等操作，提供了生产效率，操作安全方便。

本发明的技术方案是这样实现的：一种管件自动加工机，包括能夹紧管件并实现换位的换位装置以及分别位于该换位机构周部的倒角装置、扩管和冲孔装置，其中：

1)该换位装置，包括旋转盘和驱动该旋转盘转动换位的伺服马达，该旋转盘周部设有多个用于夹紧管件的夹紧机构，每个夹紧机构具有一对夹爪、驱动该夹爪夹紧或释放工件的伸缩杆以及控制该伸缩杆伸缩的偏心凸轮；

2)该倒角装置，为设于该旋转盘侧部的倒角机构，该倒角机构包括通过倒角固定座固定于该旋转盘侧部的钻孔主轴头、固定于该钻孔主轴头的倒角刀和驱动该钻孔主轴头连带该倒角刀转动的倒角马达；

3)该扩管冲孔装置，包括分别设于该旋转盘两侧的扩管机构和冲孔机构，该扩管机构包括扩管模以及驱动该扩管模对管件口扩管的扩管缸，该冲孔机构包括穿心模、一对分别带有冲孔针的固定块以及双冲程油缸，该穿心模固定于该双冲程油缸的中心油缸杆，并由该中心油缸杆驱动定位于该管件口，该对固定块分别连带该两冲孔针并排设于该穿心模两侧，并通过该双冲程油缸上的外部油缸杆驱动沿垂直管件方向滑动。

作为本发明的进一步改进，还包括能自动裁断管件并送入该换位装置夹紧的裁断装置，该裁断装置由送料机构、固定机构、裁断机构和下料机构组成，其中：

1)该送料机构包括由滑动夹紧缸驱动夹紧管件的滑动夹模和驱动该滑动夹模滑动的送料气缸；

2)该固定机构包括能夹紧该送料机构送入管件的固定夹模和驱动该固定夹模夹紧管件的固定夹紧缸，该固定夹模与该滑动夹模并排设置；

3)该裁断机构并排位于该固定夹模外侧，包括直立固定座、主轴头、马达、升降油缸和锯刀，该锯刀固定于主轴头并由该马达驱动转动，而该主轴头又通过滑座滑动固定于直立固定座，并由该升降油缸控制针对管件滑行；

4)该下料机构位于该裁断机构外侧，包括可由换位夹紧缸驱动夹紧管件的换位夹模以及控制该换位夹模滑动送入该换位装置中对应夹爪的出料缸。

作为本发明的进一步改进，该换位装置中：该对夹爪中部转动固定于该旋转盘径向设置的定位槽槽口两侧，该对夹爪尾部与位于该定位槽内的该伸缩杆顶端铰链连接，该伸缩杆穿套一个能控制该伸缩杆尾部伸入于该旋转盘上中心孔的压缩弹簧，该偏心凸轮同轴设于该中心孔内，并可转动支撑于该伸缩杆尾部，该伸缩杆旋固一个用于调节该压缩弹簧压缩量的调节螺母。

作为本发明的进一步改进，该旋转盘周部均匀设有四个该夹紧机构，当其中三个夹紧机构分别对应该裁断装置、倒角装置和扩管冲孔装置时，另一个夹紧机构对应管件出料口，并且该偏心凸轮交替支撑于对应该裁断装置和管件出料口的两夹紧机构上伸缩杆。

作为本发明的进一步改进，该扩管冲孔装置中：

1)该扩管缸通过滑座固定于该旋转盘一侧，并通过调节丝杆和调节手轮调节与该旋转盘之间的间距；

2)该外部油缸杆固定并排的两挤压块，该两挤压块与该对固定块对应接触面分别具有锥形面，该外部油缸杆分别驱动该两挤压块挤压该对固定块的同时，该对固定块连带冲孔针沿垂直管件方向滑动，实现对管件冲孔；

3)该双冲程油缸通过滑座固定于该旋转盘另一侧，并通过调节丝杆和调节手轮调节与该旋转盘之间的间距。

作为本发明的进一步改进，该裁断装置中：该滑动夹模通过滑座滑动固定，并由该送料气缸驱动沿该固定夹模方向滑动，该送料气缸为双出杆气缸，可通过尾部的调节螺母调节与该固定夹模之间滑动距离。

作为本发明的进一步改进，该固定夹模、滑动夹模和换位夹模分别具有便于夹紧固定管件的一对凹模。

作为本发明的进一步改进，该换位装置中：该对夹爪端部设有便于夹紧工件的一对凹模，

作为本发明的进一步改进，该倒角装置，为设于该旋转盘周部两侧的两个倒角机构，该两个倒角机构分别对应夹紧管件的两端口，该倒角机构中倒角固定座通过滑座滑动固定于该旋转盘侧部。