[发明专利]一种含有竹浆纤维的混纺纱及其加工方法

权利要求书

1.一种含有竹浆纤维的混纺纱的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

S1：染色，将所述竹浆纤维、天丝纤维，腈纶纤维和牛奶纤维中至少一种纤维中的部分或全部进行染色处理，所述经染色的纤维的种类和比例，依据设计的色标而设定；

S2：染色后处理，在已被染色的纤维上喷洒油剂水，然后焖服至少十小时；

S3：混匀纤维，在一定的组合量下将不同颜色、不同比例的竹浆纤维、天丝纤维，腈纶纤维和牛奶纤维称重后混匀、混细，然后打包备用；

S4：纺纱，将打包后的纤维装在纺机中进行纺纱，所述纺纱包括清花工序、梳棉工序、并条工序，粗纱工序和细纱工序；

所述清花工序采用勤抓、少抓，多松少打的方式，控制棉卷定量为430g/m，棉卷长度为36.26m，梳针打手速度为580g/min，成卷打手速度为900g/min，在所述清花工序中设置有棉卷自调均整仪，所述清花工序用于保证棉层的薄厚均匀。

2.如权利要求1所述的含有竹浆纤维的混纺纱的加工方法，其特征在于，所述油剂水包括抗静电剂、和毛油，固色剂和水。

3.如权利要求2所述的含有竹浆纤维的混纺纱的加工方法，其特征在于，所述混匀纤维的步骤具体为通过人工进行混匀，所述一定的组合量是100kg。

4.如权利要求1所述的含有竹浆纤维的混纺纱的加工方法，其特征在于，在所述梳棉工序中，生条定量为23.5g/5m，并采用中定量、紧隔距、强分梳方式，且控制生产区域的相对湿度。

5.如权利要求1所述的含有竹浆纤维的混纺纱的加工方法，其特征在于，在所述粗纱工序中大隔距小张力的牵伸工艺中，在粗纱纺 机中设置有上短下长的皮圈牵伸装置，所述皮圈牵伸装置用于确保粗纱条干的水平，将所述粗纱条干定量控制在5.4g/10m。

6.如权利要求1所述的含有竹浆纤维的混纺纱的加工方法，其特征在于，所述细纱工序采用摇架牵伸、小后区牵伸倍数为1.2、大后区隔距，罗拉隔距为18.1mm×32mm的工艺，该工序在操作时采用换粗纱不包卷、换捅条棉不包卷的操作方式，并采用穿条穿粗纱接头法；所述操作方式与接头法用于减少人为操作不当带来的长粗长细不良条干。