[发明专利]用于制备热塑性树脂膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备热塑性树脂膜的方法，并且具体而言，涉及 膜制备技术，由所述技术制备的热塑性树脂膜被用于光学应用如液晶显示 装置。

背景技术

热塑性树脂如纤维素树脂和环烯烃树脂被广泛用于光学应用的膜。特 别是，由纤维素树脂或环烯烃树脂制成的膜由于它们的透明度、韧性和光 学各向同性而用于液晶显示装置的光学膜。

用于制备热塑性树脂膜的方法是这样一种方法，其中将熔融热塑性树 脂从模头中以膜的形式排出，并且用许多冷却辊将排出的膜冷却并且固 化，例如熔体膜形成。将由此制备的未取向热塑性树脂膜例如用作液晶显 示装置的保护膜。此外，将通过拉伸未取向热塑性树脂膜而出现延迟的膜 用作液晶显示装置的相位差膜。

但是，熔体膜形成的缺点在于：从模头排出的膜在到达冷却辊之前具 有降低的温度和增加的粘度，使得难以使膜变平。由于这个原因，不幸的 是，通过熔体膜形成制备的膜在膜的横向和纵向(以膜的形式从模头排出的 树脂流动的方向)上有厚度变化。

为了解决此问题，例如，日本专利申请公开2007-307896公开了一种 用于制备膜的方法，所述膜适合作为具有低的延迟以及高的厚度精度和减 小的残余应变的光学膜，所述方法包括：将用挤出机熔融的熔融树脂，在 从其离开模头至与冷却辊接触期间，使用加热器加热单元进行加热，在一 对辊之间形成料垄部，并且保持小的用所述辊按压熔融树脂的压力。

此外，随着液晶显示器市场的日益繁荣，近来已经开发出各种膜。例 如，日本专利申请公开2003-25414和日本专利申请公开2007-38646公开 了用于制备具有倾斜光学轴的膜的方法，其中通过使熔融树脂经过彼此具 有不同圆周速度的两个辊之间，对所制备的膜赋予剪切应力。

发明内容

但是，由于近来要求用于光学应用的膜具有更高的质量，在日本专利 申请公开2007-307896中描述的方法不再提供足够的延迟，并且需要在面 内方向和厚度方向上出现更多延迟的膜。

此外，仅通过将具有倾斜光学轴的膜用于液晶显示器，光学补偿效果 不足。例如，日本专利申请公开2007-38646公开了具有倾斜光学轴的光学 膜，但是没有描述光学轴倾斜的角度与液晶显示器的光学补偿之间的关 系。为了对透射型TN或ECB液晶显示器和半透射型ECB液晶显示器实 际提供光学补偿，需要具有可以补偿液晶元件延迟的相位差和更倾斜的结 构的光学膜。

本发明是考虑到这些情形做出的，并且其一个目的在于提供一种用于 制备热塑性树脂膜的方法，所述的热塑性树脂膜可以在面内方向和厚度方 向上出现更多的延迟并且可以降低不均匀的厚度和延迟，以及防止非接触 缺陷。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种用于制备热塑性树脂 膜的方法，该方法包括：将含有热塑性树脂的熔融树脂从进料装置进料的 进料步骤；使用加热设备加热从进料装置的排料口至夹压(compression)设 备中包括的第一夹压表面和第二夹压表面之间的辊隙部的熔融树脂的加 热步骤；和在第一夹压表面和第二夹压表面之间连续夹压的熔融树脂以形 成膜的膜形成步骤，其中由夹压设备施加给熔融树脂的压力在20MPa以上 并且500MPa以下之间，以实现上述目的。

根据第一方面，用加热设备加热从进料装置至在第一夹压表面和第二 夹压表面之间的辊隙部的部分，以尽可能防止从进料装置进料的熔融树脂 的温度下降并且确保所需的粘度，然后使熔融树脂通过第一夹压表面和第 二夹压表面之间辊隙压力高达20至500MPa的空间。

流下到第一夹压表面和第二夹压表面之间的辊隙部的上侧(以下称作 料垄部(bank portion))上的熔融树脂迅速地加速，并且当熔融树脂通过在第 一夹压表面和第二夹压表面之间非常窄并且处于高达20至500MPa的压 力的空间时被牵拉，并且此动作可以使高延迟出现在熔融树脂的面内方向 和厚度方向上。此处，从模头挤出的熔融树脂在夹压设备的第一夹压表面 和第二夹压表面之间通过并且形成为膜，其过量部分保留在第一夹压表面 和第二夹压表面之间的辊隙部。在本文中使用时，保留熔融树脂的辊隙部 的上部称作料垄部。

此外，根据第一方面，通过安置在进料树脂的进料装置和树脂到达的 夹压设备之间的加热设备加热树脂，这可以将树脂保持在所需的粘度，从 而减少熔融树脂厚度变化并且防止延迟变化。