[发明专利]装饰膜片及模内装饰成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰膜片及模内装饰成型工艺，尤指一种利用多个光学膜层中不同膜层的折射率差异而完成具有颜色随着视角而变化的模内装饰成型工艺及其装饰膜片。

背景技术

模内装饰成型技术(In Mold Decoration/Forming，IMD)被开发并大量应用于塑料表面的改质工程，模内装饰成型技术现广泛应用在电子产品、家电、汽机车等外观件中，IMD技术又可细分为IMR，IML，IMF等，其主要包括印刷(Printing)、成型(Forming)与射出(Molding)等三个工艺。但已知的模内装饰成型技术运用在制作具有炫丽外壳的镜面或变色效果时，必须在基材表面涂布一层或多层的金属或颜料图层，而若需要达成依不同视角改变不同颜色的效果，更需要运用多层蒸镀的方式加以制作，但上述工艺的成本高且该金属镀层的延展性差，使得该模内装饰成型工艺的合格率低，同时也无法提升整体的产品质量。

已知有一种多层光学膜是用于让某波长区段的光通过，并让其它波长区段的光反射的光学组件。在美国专利3,610,729号中提到由两种光学层彼此叠加而成的多层光学膜，上述的两种光学层的材质为折射率相异的聚合物。通过两种聚合物彼此间的折射率的差异，可使入射光产生建设性干涉(constructive interference)。以此，多层光学膜可让特定波长的光通过，而让其它波长的光反射。

一般来说，在多层光学膜中，其光学层为四分之一波膜堆(quarter wave stack)，四分之一波膜堆是指：该光学层的光学厚度(optical thickness)为所对应波长的四分之一，而光学厚度则为该光学层的厚度与其折射率的乘积。

美国专利5,976,424号中提到一种多层光学膜的制作方法，其制作流程如下：首先，提供一第一树脂和一第二树脂；接着，挤出所述第一树脂和第二树脂使的成为一树脂流(resin stream)，所述树脂流包括多层且具有一第一主表面(major surface)和一第二主表面，其中所述多层中的至少一些层包括第一树脂，而所述多层中的至少另一些层包括第二树脂，层厚小于k微米且设置在所述第一表面400微米的内的层数为m，层厚小于k微米且设置在所述第二表面400微米的类的层数为n，m＞n，k≤10；再来，贴着一浇注表面浇注所述树脂流，致使所述第一表面与所述浇注表面接触。

因此，本发明人有感上述多层蒸镀与金属涂布膜的缺失，利用多层光学膜的设计原理的应用以修改使其能让有炫丽外观且可随视角而变化颜色的效果应用于膜内装饰的制品。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种装饰膜片及模内装饰成型工艺，该装饰膜片具有高可成型性，故非常适合应用于模内装饰成型工艺而不会有碎裂的问题；另一方面，该装饰膜片中的多个光学膜层的不同材质的膜层间至少有一方向具有光学的折射率差，使得最终产品具有相当炫丽的颜色，同时可根据不同视角而产生颜色的变化。

本发明提供一种装饰膜片，包括一塑料基材，包含一表面；多个光学膜层，至少两种不同材质的光学膜层叠合于该表面，每一个光学膜层与一另一光学膜层进行至少一个方向延伸，以使每一光学膜层之间一折射率差值形成为0.1以上。

本发明提供一种模内装饰成型工艺，包括以下步骤：步骤一：提供一塑料基材，其具有一上表面与一下表面、至少两种不同材质的多个光学膜层、一保护膜片以及一塑料；步骤二：于该上表面叠合所述至少两种不同材质的多个光学膜层，每一个光学膜层与一另一光学膜层进行至少一个方向延伸，以使每一光学膜层之间一折射率差值形成为0.1以上；步骤三：于所述多个光学层的上表面贴合一保护膜片，以成型一装饰膜片；步骤四：将该装饰膜片成型为一预定形状；步骤五：于该预定形状的装饰膜片的该下表面射出成型合该塑料。

本发明具有以下有益的效果：本发明应用一种多层光学膜于模内装饰膜片与其成型工艺，所述多层光学膜的不同材质的膜层具有折射率差，故在光学上会产生建设性的干涉反射效果，故其制品的外观可产生炫丽的颜色外观表现。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明的应用装饰膜片的模内装饰成型工艺的第一实施方法的流程图。

图2为本发明的应用装饰膜片的模内装饰成型工艺的第二实施方法的流程图。

图3至图3B为本发明的应用装饰膜片的模内装饰成型工艺的示意图。