[发明专利]集中式过滤系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及拜耳法氧化铝生产工艺，特别是涉及一种集中布置的过滤系统及过滤方法。

背景技术

拜耳法氧化铝生产工艺主要分为六大工序，分别为原料工序、溶出工序、沉降工序、分解工序、蒸发工序、焙烧工序，其中控制过滤属于沉降工序，种子过滤、精液热交换、母液浮游物回收属于分解工序，排盐苛化属于蒸发工序。如图1所示，该工艺流程大致为：沉降过来的粗液经控制过滤装置1′精制后，得到精液，由精液泵通过管路输送到精液热交换装置2′换热，然后由管路输送到种子过滤装置3′中的化浆器中，与种子过滤装置3′得到的滤饼混合形成混合料浆，对所述料浆进行处理得到的滤液即为母液，由母液浮游物装置4′回收浮游物后，经母液泵送到精液热交换装置与精液进行换热，然后由管路输送到蒸发工序；在蒸发过程中，将析出的碳酸钠晶体经排盐苛化装置5′处理。

采用传统工艺布置的过滤系统，各装置均由管道长距离输送，管道损耗大，动力消耗大。而且在管道输送过程中，精液在管道中部分分解，会造成管道结疤堵塞，需要定期清理；母液在管道中会溶解部分浮游物，造成循环效率下降。此外，由于传统过滤系统的布置为各装置平铺式，占地面积较广。

发明内容

本发明的目的是提供一种将过滤系统各装置集中布置、节能减耗的集中式过滤系统及方法。

为达到上述目的，提供一种依照本发明实施方式的集中式过滤系统，其由下而上依次包括：精液热交换和槽罐层，第一管道层，控制过滤及排盐苛化层，第二管道层，以及种子过滤层，其中所述精液热交换和槽罐层包括精液热交换装置以及若干槽罐，所述控制过滤及排盐苛化层包括控制过滤装置和排盐苛化装置，所述种子过滤层包括种子过滤装置，所述精液热交换装置、控制过滤装置、排盐苛化装置、种子过滤装置和若干槽罐通过所述第一管道层、第二管道层中的管道连接。

优选地，所述控制过滤装置，用于精制粗液以得到精液和滤渣，并将所述精液送至精液交换装置，将所述滤渣送至沉降工序；所述种子过滤装置，用于对分解完成后的料浆进行过滤，并将过滤得到的滤液作为母液送入精液热交换装置，得到的滤饼作为晶种送到化浆器中；所述精液热交换装置，用于对控制过滤装置送来的精液和种子过滤装置送来的母液进行热交换，并将热交换后所得到的降温后的精液输送至种子过滤装置的化浆器中与晶种混合，将升温后的母液送到蒸发工序；所述排盐苛化装置，用于对蒸发工序强制效蒸发器送过来的物料进行排盐和苛化处理。

优选地，所述种子过滤装置包括若干晶种立盘过滤机，用于对分解完成后的料浆进行过滤。

优选地，所述种子过滤装置还包括位于所述晶种立盘过滤机下方的化浆器，所述种子过滤装置对料浆进行过滤后得到的滤饼作为晶种与所述精液在所述化浆器中混合化浆。

优选地，所述控制过滤装置包括若干控制过滤叶滤机，用于对粗液进行精制。

优选地，所述集中式过滤系统还包括若干母液浮游物回收叶滤机，与所述控制过滤叶滤机位于同一高度，用于对由所述种子过滤装置对分解完成后的料浆进行过滤后得到的滤液进行精制。

优选地，所述排盐苛化装置包括排盐立盘过滤机，用于对对蒸发工序强制效蒸发器送过来的物料进行过滤。

优选地，所述精液热交换装置包括若干板式换热器，用于对精液和母液进行热交换。

优选地，集中式过滤系统还包括与精液热交换装置位于同一高度的排盐苛化槽罐、精液热交换槽罐、种子过滤槽罐以及控制过滤槽罐，分别用于收集盛放排盐苛化后、热交换后、种子过滤后以及控制过滤后得到的滤液和/或滤饼。

本发明实施方式还提供一种利用上述集中式过滤系统的集中式过滤方法，其包括步骤：由控制过滤及排盐苛化层的控制过滤装置精制粗液以得到精液和滤渣，将所述精液送至精液热交换装置，将所述滤渣送至沉降工序；由种子过滤层的种子过滤装置对分解完成后的料浆进行过滤，并将过滤得到的滤液作为母液送入精液热交换装置，得到的滤饼作为晶种送到化浆器中；由槽罐层的精液热交换装置对控制过滤装置送来的精液和种子过滤装置送来的母液进行热交换，并将热交换后所得到的降温后的精液输送至种子过滤装置的化浆器中与晶种混合，将升温后的母液送到蒸发工序；由控制过滤及排盐苛化层的排盐苛化装置对蒸发工序强制效蒸发器送过来的物料进行排盐和苛化处理。

本发明所采用的技术方案，通过将控制过滤装置、精液热交换装置以及种子过滤装置集中布置，减少了输送的管道，不仅避免了因管道损失而造成的动力消耗，还避免了因管道输送距离远而造成的循环效率下降，达到了节能减耗的目的。同时，立式的布置减少占地面积，减少前期的土地投资和管道投资。

附图说明

图1是传统过滤系统的结构示意图；