[发明专利]等离子体显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种等离子体显示面板(PDP)和PDP制造方法。

背景技术

一般地，等离子体显示面板(PDP)是通过使两个基板之间的多个放电电极放电、从而产生真空紫外线并激发基板之间的磷光体层中的磷光体来显示期望的数字、字符或图形的平板显示器，其中在两个基板之间注入放电气体。

PDP可以通过施加到放电单元的驱动电压类型来分类(即，直流(DC)型或交流(AC)型)或者通过放电电极的构造来分类(即，双向放电型或表面放电型)。

传统的三电极表面放电型PDP包括：前基板；后基板；形成在前基板上的多个维持放电电极对，每对维持放电电极包括X电极和Y电极；覆盖维持放电电极对的前电介质层；形成于前电介质层上的保护层；形成于后基板上且延伸方向与维持放电电极对的延伸方向交叉的多个寻址电极；覆盖寻址电极的后电介质层；形成于阻挡肋之间的红、绿和蓝磷光体层；以及注入到通过接合前基板和后基板所形成的内部空间中的放电气体。

在具有以上结构的PDP中，电信号施加到Y电极和寻址电极以选择放电单元。然后，电信号交替地施加到X电极和Y电极，使得表面放电发生在前电极的表面处，真空紫外线由放电产生。由于真空紫外线激发磷光体层，所以可见光线从被激发的磷光体层发出。因而，PDP能通过可见光线显示静止图像或运动图片。

传统的PDP通过以下步骤制造：准备单一的基底基板(base substrate)，将基底基板划分成多个单位基板以提高生产产量，即，第一基板、第二基板至第(n-1)基板和第n基板。

根据它们的类型，各种图案化的层形成于每个单位基板上。如果单位基板是前基板，则多个维持放电电极对和覆盖维持放电电极对的前电介质层形成于每个单位基板上。相反，如果单位基板是后基板，则多个寻址电极、覆盖寻址电极的后电介质层、阻挡肋和磷光体层形成于单位基板上。

在每个单位基板上形成图案化的层之后，执行烘焙(baking)操作。在烘焙操作之后，通过利用切割工具沿第一基板、第二基板至第n-1基板和第n基板之间的边界切割，基底基板被分成单位基板。

这里，在各种图案化的层之间，通过在单位基板上施加阻挡肋原材料来图案化阻挡肋。关于这点，阻挡肋能通过使用包括喷砂方法、蚀刻方法、激光方法等的各种方法形成。

然而，在阻挡肋通过使用喷砂方法形成的情形下，会发生下述问题。

参照图1，阻挡肋原材料102被印刷在传统的基板101上。干膜103设置在已印刷的阻挡肋原材料102上。接下来，阻挡肋通过光刻被图案化，且通过利用朝基板101设置的喷砂机(sander)沿箭头A所示的方向喷研磨剂来抛光阻挡肋原材料102而成形。在图案化的基板101最外部分处的阻挡肋的外围部分B具有因阻挡肋原材料102的粉末碰撞基板101且如箭头C所示弹回而凹入形成的中间部分。

当阻挡肋的中间部分如上所述凹入形成且图案化的阻挡肋原材料102被烘焙时，外围部分B的上部分和中间部分受到不同的收缩力。

当烘焙图案化的阻挡肋原材料102时，阻挡肋的外围部分B具有在上部分D和中间部分E(参见图2)处施加的不同收缩力。因此，尖突起部分形成在阻挡肋的边缘部分。由于突起部分，产生了噪音。

换句话说，如在图2中所示，在烘焙操作期间，外围部分B在其上部分D处几乎不受到向下的竖直收缩力，因而在外围部分B处的阻挡肋高度几乎不变化。相反，在烘焙操作期间，中间部分E受到与阻挡肋的内部部分104类似的向下的竖直收缩力，因而阻挡肋的高度在中间部分E处减小。

更具体地，在烘焙/烘干期间，上部分D基本不具有竖直收缩力，从而高度几乎不变化。相反，中间部分E受竖直的收缩力影响，从而其高度降低。

因而，由于在上部分D处的高度高于在中间部分E处的高度，所以在基板101的最外部分处的阻挡肋的外围部分B的高度与阻挡肋的内部部分104的高度之间存在高度差H₁。由于高度差H₁，在面板装配之后，阻挡肋的上部分D可碰撞其它基板的下部分。因而，会产生噪音。

同样地，因为中间部分E由于竖直向下的收缩力导致向下压缩，所以在阻挡肋的边缘部分处上部分D与中间部分E之间的收缩力的差别导致形成尖突起部分。