[发明专利]软硬复合板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种软硬复合板的制作方法，且特别是涉及一种节省硬板废料的软硬复合板的制作方法。

背景技术

软硬复合板是由软板层以及硬板层交替堆叠而成的线路板，其兼具有软板的可挠性以及硬板的强度。在制作方法上，软硬复合板在内层制作时，即开始进行软板层与硬板层的压合步骤。如图1所示，在压合之前，硬板层110的硬板废料112配合相压合的软板层120的线路布局，经捞空而形成多个空心区域，同样的，软板层120的软板废料122也要配合相压合的硬板层110的线路布局，经捞空而形成多个空心区域。以八层的软硬复合板为例，每一内层被捞空成为废料的部分非常的多，而这些被裁切掉的部分不仅不能回收，造成资源的浪费，更要负担大量的废料的运送、销毁等成本，完全背离绿色环保及永续经营的主流意识。

另外，值得注意的是，当软板层或硬板层在完成线路制作后，若有部分的线路产生断线等不良情形时，则必须报废、丢弃此部分的软板层与硬板层，而在现有的制作方法中，由于软板层先与硬板层相互压合，因此，此种报废、丢弃的动作则必须在已压合的硬板层与软板层分割成多个软硬复合板之后才执行。换言之，欲报废、丢弃不良的硬板层时，则必须连带地将与相压合的软板层加以丢弃，而浪费了良好部分的软板层的材料，因而无法降低整个软硬复合板的生产成本，反之亦然。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软硬复合板的制作方法，以节省硬板废料及降低生产成本。

本发明的目的是这样实现的，即提出一种软硬复合板的制作方法。首先，裁切一硬板，以使该硬板分离成多个子板，且该些子板具有一第一定位部。接着，配置第一半固化胶片在良好的该些子板与一软板之间，该软板具有一第二定位部。接着，配置第二半固化胶片在一金属箔片与良好的该些子板之间。之后，在该第一定位部与该第二定位部相对位下，进行一预接合步骤，以定位良好的该些子板与该软板的相对位置。再者，进行一热压接合步骤，以固着该第一半固化胶片在该些子板与该软板之间，及固着该第二半固化胶片在该些子板与该金属箔片之间，以形成一软硬复合板。后续更可裁切该软硬复合板，以分离成多个子软硬复合板。

本发明另提出一种软硬复合板的制作方法。首先，裁切一硬板，以使该硬板分离成多个子板。接着，配置一半固化胶片在良好的该些子板与一软板之间。之后，进行一预接合步骤，以定位良好的该些子板与该软板的相对位置。再者，进行一热压接合步骤，以固着该半固化胶片在该些子板与该软板之间，而形成一软硬复合板。后续更可裁切该软硬复合板，以分离成多个子软硬复合板。

在本发明的一实施例中，上述裁切硬板之后，更包括进行电性测试，以判断该些子板是否为合格品。

在本发明的一实施例中，上述形成第一定位部的方法包括激光穿孔或机械钻孔。

在本发明的一实施例中，上述形成第二定位部的方法包括激光穿孔或机械钻孔。

在本发明的一实施例中，上述的第一定位部与第二定位部通过一具有多个对位插销的治具相对位，而各该对位插销穿过该第一定位部及该第二定位部。

在本发明的一实施例中，上述进行预接合步骤之前，更包括至少形成一第一开口在该第一半固化胶片中及至少形成一第二开口在该第二半固化胶片中，当进行该预接合步骤时，该软板对应于该第一开口与该第二开口的部分显露于该些子板之间。

在本发明的一实施例中，上述进行热压接合步骤之后，更包括电连接良好的该些子板至该软板的一线路区。

在本发明的一实施例中，上述进行热压接合步骤之后，更包括电连接良好的该些子板至该金属箔片。

在本发明的一实施例中，上述进行热压接合步骤之后，更包括图案化该金属箔片，以形成至少一线路，该线路电连接良好的该些子板。

基于上述，本发明先将硬板裁切成多个子板，并筛选良好的子板与软板进行预接合，再以热压接合固着半固化胶片在良好的子板与软板之间，以形成一软硬复合板。由于硬板已经过可靠度测试确认为良好的电路板，故可避免不良的硬板因已与软板相接合而必须连带地将软板加以丢弃，而浪费了良好部分的软板的材料。因此，本发明可有效降低失败率及整个软硬复合板的生产成本。。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1是现有一种软硬复合板的制作方法的示意图；

图2A～图2F是本发明一实施例的软硬复合板的制作方法的流程示意图；

图3是本实施例的硬板、软板及对位治具的组装示意图。

主要元件符号说明

110：硬板层

112：硬板废料

120：软板层