[发明专利]爆震传感器

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装在内燃机的机体等上，用于检测内燃机中发生的爆震的爆震传感器，尤其涉及具有压电元件、支承该压电元件的支承构件、覆盖压电元件和支承构件的至少一部分的树脂覆盖体的爆震传感器。 

背景技术

以往，公知有安装在内燃机的机体等上，用于检测内燃机所发生的爆震的爆震传感器。例如，专利文献1、2公开了这样的爆震传感器。 

专利文献1的爆震传感器(knock sensor)(爆震传感器(knocking sensor))，具有由筒状的压力套筒(贯穿部)和设置在其基端的凸缘状的缘部(支承主体部)构成的支承构件(参照专利文献1的图1及其说明部分等)。在压力套筒的外周配置有压电陶瓷片(压电元件)、连接片、绝缘片、配重体等，由缘部进行支承。而且，压电陶瓷片等被模制成型的塑料外壳(树脂覆盖体)覆盖而被密封。 

在该爆震传感器中，为了提高支承构件和塑料外壳的密封性，在支承构件中的压力套筒的顶端侧外周周向设置2条槽。另外，在缘部的外周也周向设置2条槽。 

专利文献2的爆震传感器(爆震传感器(knocking sensor))具有由圆筒状的筒部(贯穿部)和设置在其基端的缘部(支承主体部)构成的筒状芯骨(支承构件)(参照专利文献2的图1及其说明部分等)。在筒部的外周配置有压电元件、电极板、绝缘板、配重等，用缘部进行支承。而且，压电元件等被模制成 型的树脂覆盖体覆盖而密封。 

在该爆震传感器中，为了提高筒状芯骨与树脂覆盖体的密封性，也在金属芯骨中的筒部的顶端侧外周周向设置2条槽。另外，在缘部的外周也周向设置2条槽。另外，在该爆震传感器中，使各个槽的形式设为越接近径向外侧轴线方向的宽度逐渐减小的形式，所以难以拆下插入各个槽的树脂，难以剥离树脂覆盖体。 

专利文献1：日本特表2003-517593号公报 

专利文献2：日本特开2004-257834号公报 

但是，不仅是专利文献1的爆震传感器，即使是改良了筒状芯骨和树脂覆盖体的密封性的专利文献2的爆震传感器，依然难以确保充分的密封的耐久性。而且，专利文献2的爆震传感器还存在难以加工上述槽这样的问题。 

发明内容

本发明是鉴于上述现状而做成的，其目的是提供一种能提高支承构件和树脂覆盖体之间的密封的耐久性的爆震传感器。 

其解决手段是一种具有压电元件；支承构件，其具有支承主体部，该支承主体部包含直接或间接地支承上述压电元件的支承面；树脂覆盖体，在与上述支承面正交的正交方向中，将上述支承面朝向的一侧作为顶端侧、将与其相反的一侧作为基端侧，在沿着上述支承面的沿面方向中，将朝向上述压电元件以及上述支承主体部的外侧的一侧作为沿面方向外侧、将朝向上述压电元件以及上述支承主体部的内侧的一侧作为沿面方向内侧时，上述树脂覆盖体覆盖上述压电元件以及上述支承构件的至少一部分，且上述树脂覆盖体具有覆盖上述压电元件的外周以及上述支承主体部的外周的外侧部；其中，上述支承构件 的上述支承主体部在本身的上述基端侧具有第1卡合部；上述树脂覆盖体具有包含与上述第1卡合部相互卡合的第2卡合部的绕入部，该绕入部与上述外侧部相连且向上述沿面方向内侧延伸而绕入到上述支承主体部的上述基端侧。 

在以往技术的爆震传感器中，若构成树脂覆盖体的树脂材料随时间老化，则有时树脂覆盖体中的将压电元件、支承构件的支承主体部的外周覆盖的外侧部会从支承主体部的外周的下侧(基端侧)剥落下来，在树脂覆盖体的外侧部和支承主体部的外周之间产生间隙。其理由可以认为是以下原因：若爆震传感器长时间地暴露在高温环境下，或反复承受冷热循环，则构成树脂覆盖体的树脂材料随时间老化，树脂覆盖体产生收缩(所谓热缩)，而该收缩在爆震传感器的结构方面来看，主要是在与外侧部的支承面正交的正交方向产生的收缩比较大。特别是，有沿上述正交方向的外侧部的尺寸(高度)越大，收缩的程度就越大的倾向。而且，若树脂覆盖体(外侧部)沿上述大致正交的方向收缩，则插入到设置在支承主体部的外周的槽中的外侧部的一部分向从槽中脱出的方向移动，树脂覆盖体中的覆盖支承主体部外周的外侧部从支承主体部的外周的下侧(基端侧)剥落下来。因此，本发明人专心研究即使对于树脂覆盖体的外侧部上的收缩，也能充分地保持树脂覆盖体和支承构件之间的密封性的爆震传感器，直至完成本发明。