[发明专利]一种高炉用吹氧管制造方法

权利要求书

1.一种高炉用吹氧管制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a)对普通的高炉用吹氧管进行表面除污；

b)用模具将吹氧管定位；

c)制膜，即用致密高强耐火浇注料浇注入模具注浆成型；

d)对注浆成型后的吹氧管室温养生；

e)脱模；

f)将脱模后吹氧管烘烤。

2.根据权利要求1所述的高炉用吹氧管制造方法，其特征在于：所述致密高强耐火浇注料包含有复合减水剂，所述复合减水剂质量百分比为致密高强耐火浇注料的0.05～1％。

3.根据权利要求2所述的高炉用吹氧管制造方法，其特征在于：所述致密高强耐火浇注料还包含有防爆纤维，所述防爆纤维质量百分比与复合减水剂对应，为致密高强耐火浇注料的0.05～1％。

4.根据权利要求3所述的高炉用吹氧管制造方法，其特征在于：所述致密高强耐火浇注料为纳米材料。

5.根据权利要求2所述的高炉用吹氧管制造方法，其特征在于：所述室温养生时间为48h。

6.根据权利要求1至5任一项所述的高炉用吹氧管制造方法，其特征在于：所述步骤f中烘烤温度设定为100℃-400℃。

7.根据权利要求6所述的高炉用吹氧管制造方法，其特征在于：所述烘烤的温度为250℃。

8.根据权利要求7所述的高炉用吹氧管制造方法，其特征在于：所述步骤f中烘烤用窑为梭式窑。

9.根据权利要求6所述的高炉用吹氧管制造方法，其特征在于：所述制膜工艺中致密高强耐火浇注料在吹氧管表面的厚度大于或等于20mm，小于或等于30mm。

10.根据权利要求1、2或3所述的高炉用吹氧管制造方法，其特征在于：所述致密高强耐火浇注料为超细微粉致密高强高铝质浇注料或致密高强刚玉浇注料。