[发明专利]一种竹杉复合板材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹杉复合板材的制造方法。适用于家具制造、室内装饰装修等领域。

背景技术

杉木是中国最重要的速生用材树种之一，面积和蓄积量均居全国针叶人工林首位。当前随着杉木的应用领域被新型建材逐步取代，其需求量锐减，造成大量积压，虽然在细木工板芯板和集成材的生产中得到了应用，但木材利用率不超过50％，生产中产生的大量制材板皮已富聚于各加工企业，至今仍未能较好地加工利用，大大浪费了杉木资源。因此，当前急需开发利用杉木制材板皮。

对于竹材来说，由于其固有的径小、壁薄、中空等特点导致了竹材的加工利用率常低于50％，大部分变成加工剩余物，目前除少量用作锅炉的辅助燃料外，大多废弃没有利用，既浪费竹材资源又污染了环境，亟待大力开发利用。

在现有技术中，有将杉木制成木条、竹材制成竹片，再经过干燥、施胶、组坯、热压制成复合板的技术。但是竹材和杉木的利用率均低于50％，会产生大量的杉木制材板皮和竹材加工剩余物。

在现有技术中，也有将杉木小径材、制材板皮经过梳解加工成木束，再经木束干燥、施胶、定向铺装、热压等工序制成板材的技术。虽然杉木的利用率较高，但因木束成条状、尺寸较大，所制板材的表面较粗糙。

在现有技术中，还有将竹材加工剩余物-工厂竹刨花、竹屑经过筛选、烘干、施胶、铺装、热压成板的技术。但由于工厂竹刨花不仅大部分纤维被切断，而且多含有难以胶合的竹青、竹黄，因此制成的板材的静曲强度、胶合强度等较低；此外，竹屑多呈颗粒状，形态小，耗胶量大。

此外，现有技术中利用杉木制材板皮和竹材加工剩余物制造的刨花类板材，存在吸水厚度膨胀率较高，尺寸不稳定的不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种综合高效利用杉木制材板皮和竹材加工剩余物的竹杉复合板材的制造方法，旨在提高木竹材的利用率，且应具有板面平整、强度高、用胶量少、尺寸稳定性好的特性。

本发明所采用的技术方案是：竹杉复合板材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)刨片：将杉木制材板皮，用长材刨片机刨削加工成薄型长片状杉木刨花，刨花长度为80-110mm，宽度为8-15mm，厚度为0.2-0.5mm；

(2)刨花初选：将薄型长片状杉木刨花、工厂竹刨花分别加入圆形筛中进行初次筛选，去除粉尘、颗粒状竹屑和颗粒状杉木刨花；

(3)杉木刨花喷蒸处理：将薄型长片状杉木刨花装入密闭的蒸汽处理罐中，用140-160℃左右的蒸汽喷蒸处理3-7min；

(4)竹刨花水煮处理：将用竹刨花置于水煮池内，加入冷水，让水淹没竹刨花，然后快速升温到100℃，在100℃下水煮竹刨化，水煮时间为15-30分钟；

(5)干燥：将喷蒸处理后的杉木刨花干燥到含水率7-11％，水煮处理后的竹刨花干燥到含水率3-6％；

(6)刨花分选：分别将干燥后的杉木刨花和竹刨花用摆动筛进行分选，薄型长片状杉木刨花用作板材的表层材料，较细的杉木刨花和竹刨花用作板材的芯层材料；

(7)拌胶：表层和芯层材料分别用拌胶机拌胶，所用胶粘剂为树脂胶液，表层刨花与芯层刨花的施胶量相同，均为100kg绝干刨花，施加6-9kg树脂固体；在拌胶前，首先计算出所需树脂胶液的重量，在该胶液中加入绝干刨花重量0.5-1.5％的溶融石蜡作为防水剂，并加入树脂固体重量0.5-1.2％的氯化铵作为固化剂，搅拌均匀后施加于刨花上，用拌胶机搅拌均匀；

(8)铺装：将搅拌后的薄型长片状杉木刨花，用定向铺装机沿板坯长度方向顺纹定向铺装于板坯的上下两表层；对搅拌后较细的杉木刨花和竹刨花，用机械或气流式铺装机随机均匀地铺于板坯的芯层，在板坯中，表、芯层材料的重量百分比为：表层刨花占20-40％，芯层刨花占60-80％。

(9)预压：将铺装后的板坯置于预压机中预压，预压的单位压力1.0-1.5MPa，预压的时间为10-40s；

(10)热压：预压后的板坯进入热压机中进行热压，热压温度为155-195℃，单位压力为2.0-3.5MPa，时间为15-40s/mm，采用厚度规控制厚度；

(11)后期处理：热压后的竹杉复合板材在室温下冷却，然后按标准进行裁边，堆垛2-3天后进行砂光。

所述树脂胶液为E₀或E₁环保型改性脲醛树脂胶液，其中树脂固体占50-60％，水占40-50％。