[发明专利]一种烃类树脂橡胶增塑均匀剂及其制备方法

权利要求书

1、一种制备烃类树脂橡胶均匀剂的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)采用间歇水洗涤工艺对润滑油下脚料进行预处理，具体操作为：

①在反应釜中加入10～15重量份的润滑油下脚料、以及下脚料1.5倍量的水；

②升高温度至70℃～85℃，用25％的NH₃·H₂O或者10％的NaOH调节PH值至7；

③搅拌0.5小时后静止分层，约1小时后分层完毕，排出下层水；

④再加入下脚料2倍量的水，搅拌0.5小时后静止分层，约1小时后分层完毕，排出下层水；

⑤排出的下层水用2％的BaCl₂水溶液进行检测，如有白色絮状沉淀产生则重复步骤④的操作再次水洗，重复2～3次，直至无白色絮状沉淀产生视为水洗合格，进行下步操作；

(2)空气吹风氧化聚合，具体操作为：

①向上述反应釜中加入50～70重量份渣油；

②升高反应釜中的温度至240℃～260℃；

③利用空气压缩机，将压力为0.2～0.25MPa、流量为1.6～20L/(kg·min)的空气吹入反应釜中；

④待检测到反应釜中物料的软化点达115℃～120℃时，停止向其中吹入空气；

(3)催化氧化聚合，具体操作为：

①向反应釜中加入20～35重量份的石油树脂，并与其中物料进行充分混合；

②降低反应釜中的温度至150℃～160℃，在1.5小时～2.0小时内向其中滴加1～5重量份60％的稀硝酸，搅拌0.5小时～1小时；

③升高反应釜中温度至180℃～220℃，在负压为0.04～0.07Mpa的条件下对其中物料进行减压蒸馏；

④待测定到物料软化点为100℃时，进行冷却造粒；

(4)对步骤3得到的成品进行表面包覆处理，具体操作为：

①按照硬脂酸锌∶滑石粉∶炭黑＝5∶3∶2的重量比配料，将三者在高速混合机中互混均匀，制得表面修饰剂；

②按照造粒成品∶表面修饰剂＝98∶2的重量比将二者加入改性机，所加二者的总量为设备容积的70％；

③关闭加料口，启动改性机，表面处理完毕后即得到本发明的烃类树脂橡胶增塑均匀剂。

2、根据权利要求1所述的制备烃类树脂橡胶均匀剂的方法，其特征在于所述步骤(1)①中的润滑油下脚料为生产机油/柴油厂中以二、三线油为原料生产润滑油的下脚料。

3、根据权利要求1所述的制备烃类树脂橡胶均匀剂的方法，其特征在于所述步骤(2)①渣油为减压渣油或常压渣油。

4、根据权利要求1所述的制备烃类树脂橡胶均匀剂的方法，其特征在于所述步骤(3)①中的石油树脂为C4～C9混合树脂。

5、根据权利要求1所述方法制备得到的烃类树脂橡胶均匀剂。